[发明专利]一种直径可变的新型乳胶丝的制备方法

说明书

本发明公开了一种直径可变的新型乳胶丝的制备方法，包括：充分混合胶乳原料，冷却并恒温保存；待胶乳充分反应后，经压力周期变化挤出口挤出乳胶丝；将挤出后的胶乳经浓度为32％的醋酸脱水胶凝成型；将成型后的乳胶丝多级水洗，烘干后进行打粉、拼带并进行硫化处理；落料装箱。本发明通过楔形机械振动推头的周期往复振动来控制挤出口处的压力按规律变化，从而达到挤出乳胶丝的直径呈现规律性变化。调整楔形机械振动推头的振幅，可改变挤出乳胶丝的最大直径；调整楔形机械振动推头的振动频率，可改变乳胶丝的节距；改变挤出管的孔径能改变乳胶丝的平均直径。

技术领域

本发明涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种直径可变的乳胶丝的制备方法。

背景技术

乳胶丝即天然橡胶丝，是以天然胶乳为主要原料，添加其他活性剂、惰性添加剂等，再充分混合后经过挤出胶凝成型所制备的具有拉伸强度高、耐磨、耐腐蚀以及抗撕裂等良好性能的乳胶制品。乳胶丝具有广泛的用途，例如可利用其加工出织袜、内衣肩带、健身带、游泳衣、止血带等产品。

目前乳胶丝多为单一直径，且由多条乳胶丝拼接形成一条粗乳胶丝。对于一些特殊场合，单一直径的乳胶丝无法满足实际需求，于是设计一种直径可变的新型乳胶丝制造工艺及装备成为当前十分紧迫的任务。

直径可变的新型乳胶丝的制造工艺及装备，主要包含胶乳挤出和乳胶丝成型。挤出方法如专利CN 105436025 B等，通过滚珠螺杆等机械装置对挤出口加压挤出成型，专利CN 103764883 B等通过加入压差挤出，冷却成型。挤出形状(直径)如专利CN 114147937 A等采用设计挤出口的形状来改变挤出塑料的形状。

上述具体专利对比文件为：

1)、“液材挤出方法及装置”，专利号为CN 105436025 B。该专利提供一种液材挤出方法及装置。包括：使多个胶室分别形成于多个独立分离的胶阀中，各胶阀同设于一阀座上，各胶室分别各设有柱塞将胶液挤出；使各胶阀中各经由一阀轴上的导流道控制胶液流动；使多个胶阀中的各柱塞同步进行挤出，各阀轴则同步被一驱动机构驱动进行胶液控制；由此以使胶室的加工容易，且点胶产品规格变更时，仅须更换阀座而无需对胶室再行加工。本发明与上述专利不同，在液位静恒压挤出的前提下采用简单的机械振动才改变挤出口的局部压力，从而实现连续的挤出直径规律变化的乳胶丝，相比于该专利结构简单紧凑，实现简单，且在原有工艺上经过简单改造就能实现。

2)、“一种自动变径的塑料挤出模具”，专利号CN 114147937 A。该专利涉及一种自动变径的塑料挤出模具，其包括模体和变径机构，模体包括口模和芯模，芯模穿设于口模中，口模与芯模之间形成挤出通道，挤出通道具有挤出段；变径机构包括变径外模、变径内模和变径驱动件，变径外模活动设于口模靠近挤出段的一端上，变径内模设于芯模靠近挤出段的一端上，且变径内模穿设于变径外模，变径驱动件的输出端与变径外模连接。该自动变径的塑料挤出模具通过变径驱动件驱动变径外模沿口模的中心轴方向移动，以此改变变径外模的端口与变径内模的外壁之间的距离，从而实现挤出管道的壁厚调节；同时，通过在轴向方向上调节变径外模，能够避免出现在径向方向上壁厚不均匀的现象，确保挤出管道的质量。本发明的挤出方法与上述不同，使用简单的小孔出流，依靠孔口处的压强变化来改变乳胶丝挤出直径，乳胶丝较细，孔口处设置复杂的机械结构严重阻碍了乳胶丝的挤出效率。

3)、“挤出方法”，专利号为CN103764883B。该专利涉及从纤维素、NMMO(N-甲基吗啉-N-氧化物)和水的溶液通过一个或多个挤出口的方式通过压力挤出所述溶液并通过在沉淀浴中凝固长丝或薄膜来生产固体纤维素长丝或薄膜的方法。引导所述溶液通过在所述挤出口和所述沉淀浴之间的空气间隙，在挤出口上的溶液的温度低于105℃，在空气间隙中即将挤出前的溶液和挤出后的溶液的压力之间的压力差在8和40巴之间。本发明的挤出方法与上述不同，采用乳胶丝挤出后直接进入酸浴中胶凝成型，且恒温挤出，无需对胶乳进行加热，挤出后无需冷却直接胶凝成型。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种直径可变的新型乳胶丝的制备方法。