[发明专利]立式环形预热煅烧窑及两级煅烧的回转窑煅烧系统

权利要求书

1.立式环形预热煅烧窑，包括外壳体、内壳体、承料底板、封闭连接板围成的壳体，卸料装置；其特征是：外壳体和内壳体为竖立的多边形或者圆形结构，外壳体的底部连接承料底板，封闭连接板的周边与内壳体相连并高于或者等于内壳体的下端；外壳体和内壳体围成环形腔体，壳体顶部具有与环形腔体相通的进料通道、尾气排放通道；承料底板中心设有进气口，进气口也是卸料口；卸料装置的驱动机构安装在外壳体外，卸料装置的执行机构伸入承料底板上方与内壳体下端之间的窑腔体内，物料通过进料通道加入到环形腔体内并由承料底板承载；卸料装置的执行机构不动作时，物料静置在窑腔体内，卸料装置的执行机构动作时，物料经卸料口排出；设置在壳体上的二级燃烧器的出口与窑腔体相通，二级燃烧器的进口与燃料源或/和高温气体源相接。

2.根据权利要求1的立式环形预热煅烧窑，其特征是：在窑腔体内具有物料不能到达的二级燃烧室，二级燃烧器的出口与二级燃烧室相通。

3.根据权利要求2的立式环形预热煅烧窑，其特征是：封闭连接板下部与内壳体之间形成二级燃烧室；封闭连接板的下部的内壳体，为耐热钢材料或者空心结构，空心结构的内壳体内部通风或者冷却介质冷却。

4.根据权利要求2的立式环形预热煅烧窑，其特征是：在环形腔体内沿周向间隔设置有导料桥，导料桥的下方形成二级燃烧室。

5.根据权利要求1的立式环形预热煅烧窑，其特征是：在环形腔体的顶部/上部靠近外壳体侧连接尾气排放通道，靠近内壳体侧连接进料通道；所述的进料通道的出口高度可以上下调节或者固定。

6.权利要求1所述的立式环形预热煅烧窑，其特征是：卸料装置的执行机构为作往复运动的推头，或者为作旋转运动螺旋叶片或者桨叶，或者为作摆动运动的桨叶。

7.两级煅烧的回转窑煅烧系统，其特征是，它包括回转窑系统、一级燃烧器系统、权利要求1所述的立式环形预热煅烧窑、冷却器系统、原料加料系统、成品卸料系统、尾气处理系统；按照物料流程，原料加料系统、立式环形预热煅烧窑、回转窑系统、冷却器系统、成品卸料系统依次串联；按照燃烧气体流程，一级燃烧器系统、回转窑系统、立式环形预热煅烧窑、尾气处理系统依次串联；一级燃烧器系统向回转窑提供热源，一级燃烧器系统的燃料从回转窑出料端喷入回转窑内。

8.如权利要求7所述的两级煅烧的回转窑煅烧系统，其特征是，立式环形预热煅烧窑卸料口与回转窑进料口通过连接通道连接，立式环形预热煅烧窑卸料口位置高于回转窑进料口，回转窑产生的烟气通过该连接通道进入立式环形预热煅烧窑与物料进行热交换后经尾气排放通道进入尾气处理系统，尾气处理系统具有引风机；物料自原料加料系统通过立式环形预热煅烧窑顶部进料通道加入到环形腔体，与高温烟气进行热交换后，由卸料装置将物料输出到卸料口经过连接通道加入到回转窑内；设置在连接通道上的二级燃烧器的出口与连接通道相通。

9.如权利要求8所述的两级煅烧的回转窑煅烧系统，其特征是，它还包括二级燃烧室，二级燃烧室的气体出口与连接通道相通，二级燃烧器的出口位于二级燃烧室内。

10.根据权利要求7的两级煅烧的回转窑煅烧系统，其特征是：二级燃烧室的温度控制在800-1100℃，SNCR脱硝装置的喷头出口与二级燃烧室相通；或者，连接通道的温度控制在800-1100℃，SNCR脱硝装置的喷头出口与连接通道相通。