[发明专利]一种植酸钾生产工艺

说明书

本发明涉及植酸钾生产技术领域，尤其涉及一种植酸钾生产工艺，包括以下步骤：(1)取澄清的玉米浸泡水，逆流进入弱碱性阴离子树脂柱中；(2)采用盐酸和纯化水分别冲洗阴离子树脂柱，收集的流出液备用和套用；(3)采用氯化钾溶液继续冲洗步骤(2)中的树脂柱，收集的流出液进行套用。该生产工艺降低了植酸钾中钙镁离子以及蛋白的含量，上述操作整个过程无废水废固排出，整个过程不需要超滤膜过滤、纳滤膜的浓缩就可以得到高浓度的植酸钾溶液，大大节省了成本，同时更大程度的利用了氯化钾。

技术领域

本发明涉及植酸钾生产技术领域，尤其涉及一种植酸钾生产工艺。

背景技术

目前现已有制备植酸钾溶液的生产工艺是将玉米浸泡水通过弱碱性离子交换树脂柱，将其中的植酸吸附后再使用氯化钾溶液做解吸剂将植酸进行解吸，将收集的解吸液进行超滤膜过滤、纳滤膜浓缩，得到植酸含量20-25％，氯离子不超过2000ppm的植酸钾溶液产品。将此植酸钾溶液进行水解，得到肌醇和磷酸二氢钾的混合溶液。该工艺产品中依然较多的水溶蛋白及钙镁离子，水溶蛋白会产生色素杂质影响下游产品，而钙镁离子会螯合在植酸分子上，降低磷酸二氢钾的收率。另外使用超滤纳滤膜设备浓缩，电能耗用及膜芯折旧及损耗均增加了产品的成本。洗膜和再生还将产生较大量废水。因此如何提高产品质量，解决三废及能源，降低成本，是急需要解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种植酸钾生产工艺，利用该生产工艺制备植酸钾时可降低废水排放量、成本低、工艺简单，可以得到纯度较高的植酸钾产品。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种植酸钾生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

(1)取澄清的玉米浸泡水，逆流进入弱碱性阴离子树脂柱中，流出液收集后返回淀粉厂；

(2)采用0.15-0.35wt％的盐酸冲洗步骤(1)中弱碱性阴离子树脂柱，收集的流出液备用；再取纯化水分两股继续冲洗树脂柱，分别收集流出液后套用，具体套用方式是指将第一股纯化水冲洗树脂柱的流出液作为配酸用水来冲洗树脂柱，将第二股纯化水冲洗树脂柱的流出液作为下批洗柱用水；

(3)采用氯化钾溶液继续冲洗步骤(2)中的树脂柱，收集的流出液进行套用；具体是指在第二批氯化钾溶液冲洗树脂柱前，先用前一批次氯化剂溶液冲洗树脂柱所收集的流出液逆流冲洗树脂柱，将冲洗树脂柱经过富集后的流出液进行收集；然后再用第二批次氯化钾溶液正流冲洗树脂柱，收集的流出液继续冲洗树脂柱，再将富集的流出液进行收集；然后再用第三批次氯化钾溶液正流冲洗树脂柱前，将前两批次收集的洗出液按照先后分别逆流冲洗树脂柱，再分别收集经过富集后的流出液，再用第三批次氯化钾溶液继续冲洗树脂柱，按照上述方式依次类推，最后得到20％-25％w/v植酸含量的植酸钾溶液。

作为一种改进的技术方案，步骤(2)中采用盐酸冲洗树脂柱后收集的流出液采用反渗透膜过滤，收集的截留液返回淀粉厂，收集的透过液作为纯水使用。

作为一种改进的技术方案，步骤(2)中所述盐酸的用量为1.5-2BV的树脂体积；所述纯化水的总用量为2-5BV的树脂体积。

作为一种改进的技术方案，采用纯化水冲洗树脂柱时，第一股的纯化水用量为1-3BV的树脂体积，第二股的纯化水用量为1-2BV的树脂体积。

作为一种优选的技术方案，步骤(2)中所述盐酸为0.3wt％的盐酸。

作为一种改进的技术方案，步骤(3)中所述氯化钾溶液为11％w/v-13％w/v的氯化钾溶液，所述氯化钾溶液的用量为1.0-1.6BV的树脂体积。

作为一种优选的技术方案，步骤(3)中所述氯化钾溶液为12％w/v的氯化钾溶液，所述氯化钾溶液的用量为1.5BV的树脂体积。