[发明专利]薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺

说明书

本发明提供了一种薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺，该薄带铸轧高强钢平整生产线包括依次布置的开卷机、焊机、第一张力辊、切边设备、第二张力辊、平整系统、第三张力辊、出口剪和卷取机；所述平整系统包括平整机和拉矫机，所述拉矫机布置于所述平整机之后；所述拉矫机包括矫直横弯辊组、矫直纵弯辊组和至少两个弯曲辊组。通过本发明，解决了薄带铸轧高强钢生产中所存在的平整效果较差，难以有效改善带钢板形缺陷的技术问题。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺。

背景技术

薄带铸轧硅钢的生产中，带钢经运卷小车送至开卷机上，经由开卷器送至五辊直头机中进行头部矫直处理，矫直后的头进入切头剪切除不规则的头部，开卷器通常为可伸缩的铲头导板；然后与前一卷经过处理的带钢尾部在缝合机缝合(或焊机处焊接)，再经过月牙剪将两卷不同板宽的带钢边部切出过渡月牙；再依次通过入口张力辊、两弯一矫拉矫机、出口张力辊进行带钢缺陷矫直处理，如果该生产线配置的是缝合机的话，通过检测仪表识别缝合处后，张力辊和拉矫机辊子需抬起空过带钢；矫直后的带钢再经过圆盘式切边剪切除带钢边部；然后，由后面的出口剪切除缝合部分(或焊接部分)再进入卷取机卷取成卷，最后经由卸卷小车和厂房吊车等运送至钢卷成品库。

铸轧超薄带生产存在以下几点不足：(1)由于来料为铸轧超薄带钢，板形较差，起筋、表面粗糙度高、边浪及镰刀弯都比较严重，配置常规拉矫机改善板形效果不理想；(2)由于边部质量问题属于是铸造过程中不可避免的，若按常规先张力矫直，则容易由于张力而扯断薄带钢。

针对上述不利情况，增大张力辊及拉矫机的设计能力，一定程度上提高了带钢的平整效果，可以改善带钢板形缺陷，但是对于铸轧超薄带硅钢效果不明显，且无法解决铸轧超薄带硅钢钢板粗糙度高、厚度误差大、板面起筋的问题，并且退火后钢板应力提升。因此，薄带铸轧高强钢生产中存在平整效果较差，难以有效改善带钢板形缺陷的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄带铸轧高强钢平整生产线及平整工艺，以解决薄带铸轧高强钢生产中所存在的平整效果较差，难以有效改善带钢板形缺陷的技术问题。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种薄带铸轧高强钢平整生产线，包括依次布置的开卷机、焊机、第一张力辊、切边设备、第二张力辊、平整系统、第三张力辊、出口剪和卷取机；所述平整系统包括平整机和拉矫机，所述拉矫机布置于所述平整机之后；所述拉矫机包括矫直横弯辊组、矫直纵弯辊组和至少两个弯曲辊组。

在优选的实施方式中，所述平整机为四重式结构。

在优选的实施方式中，所述弯曲辊组为四重式辊组或六重式辊组。

在优选的实施方式中，所述切边设备包括边部加热装置和切边圆盘剪，所述边部加热装置布置于所述切边圆盘剪之前。

在优选的实施方式中，所述切边圆盘剪为转塔式结构，所述切边圆盘剪之后配置碎边剪。

在优选的实施方式中，所述薄带铸轧高强钢平整生产线包括直头机和双层剪，所述双层剪设置于所述直头机之后，所述直头机为九辊矫直机。

在优选的实施方式中，所述薄带铸轧高强钢平整生产线包括至少两组开卷作业线，所述开卷作业线包括依次布置的开卷机、直头机和双层剪，两组所述开卷作业线分别与所述焊机连接。

在优选的实施方式中，所述平整机与所述拉矫机之间布置有第四张力辊。

本发明提供一种薄带铸轧高强钢平整工艺，采用上述的薄带铸轧高强钢平整生产线，薄带铸轧高强钢依次经过开卷机、焊机、第一张力辊、切边设备、第二张力辊、平整系统、第三张力辊、出口剪和卷取机进行处理。

本发明的特点及优点是：