[发明专利]一种托梁拔柱施工装置及施工方法

权利要求书

1.一种托梁拔柱施工装置，包括用于对框梁(1)支撑的卸荷组件(3)和用于对拟拔除柱(2)支撑的承载组件(4)，其特征在于：所述拟拔除柱(2)与所述框梁(1)的下方之间设有一圈托换区(5)，所述承载组件(4)设有若干个并呈周向分布安装在所述托换区(5)内；所述卸荷组件(3)位于所述框梁(1)的下方与地面之间，所述卸荷组件(3)的数量与所述框梁(1)设置的数量相等，且所述卸荷组件(3)与所述框梁(1)呈一一对应分布。

2.根据权利要求1所述的托梁拔柱施工装置，其特征在于：所述卸荷组件(3)包括千斤顶(31)、钢管(32)和第一支撑件(33)，所述钢管(32)的下端固定在所述千斤顶(31)上，所述千斤顶(31)安装在地面上，所述第一支撑件(33)固定在所述钢管(32)的上端，且所述第一支撑件(33)通过所述千斤顶(31)的顶升与所述框梁(1)相抵。

3.根据权利要求2所述的托梁拔柱施工装置，其特征在于：所述承载组件(4)包括第二支撑件(41)、找平块(42)和支撑块(43)，所述找平块(42)一体浇注成型在所述托换区(5)的底部，所述支撑块(43)一体成型在所述托换区(5)的顶部，所述第二支撑件(41)位于所述找平块(42)与所述支撑块(43)之间并相抵。

4.根据权利要求3所述的托梁拔柱施工装置，其特征在于：所述第一支撑件(33)和所述第二支撑件(41)均为工字钢，且两者的长度均相等。

5.根据权利要求1所述的托梁拔柱施工装置，其特征在于：所述卸荷组件(3)与所述拟拔除柱(2)之间的间距a为1.2至1.8米。

6.根据权利要求1所述的托梁拔柱施工装置，其特征在于：所述托换区(5)的高度h大于或等于浇注在框梁(1)下方的加固梁(6)的厚度m。

7.根据权利要求1所述的托梁拔柱施工装置，其特征在于：所述托换区(5)的顶部平面与所述框梁(1)的底部平面相平齐；所述承载组件(4)依次呈等间距围绕所述拟拔除柱(2)的周向布置。

8.一种采用如权利要求1至7中的任意一项所述的托梁拔柱施工装置的施工方法，其特征在于：该施工方法包括如下步骤：

S1、在与拟拔除柱(2)相连接每根框梁(1)下方均放置卸荷组件(3)，通过卸荷组件(3)的千斤顶(31)将第一支撑件(33)与所述框梁(1)的底面相抵，且卸荷组件(3)与所述拟拔除柱(2)之间的间距a为1.5米；

S2、将与框梁(1)相交处的拟拔除柱(2)上端的截面等均分，并对等均分的区域进行编号，编号的顺序依次为两对角呈对角线编号完，再对两侧按对称面依次编号；

S3、凿除拟拔除柱(2)上按编号顺序所处位置的棱柱体，棱柱体所需凿除的高度为自框梁底向下延伸的高度，延伸的高度需要通过加固梁(6)的厚度m确定；

S4、在编号所在区域棱柱体依次凿除过程中，在凿除一个编号所在区域的棱柱体之后并放置承载组件(4)；

S5、待一个编号所在区域的承载组件(4)达到所设计承载强度后，再依次对下一编号所在区域并重复步骤S4直至将编号所在区域依次放满承载组件(4)；

S6、在相邻承载组件(4)的第二支撑件(41)之间的间隙处依次穿插若干根钢筋(7)，且所述钢筋(7)沿所述框梁(1)的长度方向设置，所述钢筋(7)的两端分别固定在框柱(8)内；

S7、通过现浇混凝土的方式在框梁(1)下方与若干根钢筋(7)之间浇注成型有加固梁(6)，待加固梁(6)固化并达到设计强度后，拆除浇注时的模板和卸荷组件(3)的千斤顶(31)、钢管(32)，完成托梁环节；

S8、在距离拟拔除柱(2)的0.4m至0.6m处的每根加固梁(6)下方均放置电子位移计；

S9、将位于加固梁(6)下方的拟拔除柱进行凿除，完成拔柱环节，并在凿除过程中，通过电子位移计测得加固梁(6)实际位移与理论变形值进行比较，检验托梁的作用是否达到预期效果。