[发明专利]一种双室内混气固两相的雾化装置

说明书

本发明涉及一种双室内混气固两相的雾化装置，包括气相输送管和固定在其端部的外喷头，外喷头和气相输送管的内部包裹有与两者分别相对应的内喷头和固相输送管，内喷头固定在固相输送管的端部，气相输送管和固相输送管同轴心，且两者之间的空隙形成第一风道，内喷头内部为第一雾化室，内喷头外部外喷头内部为第二雾化室，内喷头后部的固相输送管上套有布风环，布风环上围绕着其中心线开有若干通风孔，内喷头上开有斜向通风孔与布风环上的通风孔相对应，斜向通风孔将第一风道与第一雾化室连通，内喷头与外喷头、气相输送管之间留有环形间隙，此环形间隙为第三风道，第三风道将第一风道与第二雾化室连通。本发明雾化效果好，效率高。

技术领域

本发明属于污泥干化技术领域，涉及一种双室内混气固两相的雾化装置。

背景技术

随着城市化进程的加快和人们生活水平的不断提高，污水处理量急剧增加，污泥是污水处理的副产物，产量也随之增加。当前，国家把生态环境保护提升到前所未有的战略高度，原来污泥经简单处理后外运填埋的处置、或简易堆肥等方式已完全不适应我国生态文明建设的要求，随着环保部将污泥妥善处理处置纳入污水总量减排考核，政策已经由“重水轻泥”向“泥水并重”转变，驱动了污泥处置的资源化与无害化进程。

污泥含水率高，热值低，含大量病毒、病原体、微生物和重金属等复杂有害成分，需进行稳定化、减量化和无害化处理。在土地资源紧缺的大中型城市推广采用“生物质利用+焚烧”处置模式，其中干化焚烧是解决大量积存、消纳出路受限等问题的主流工艺。

污泥干化焚烧技术就是将污泥含水率降低到一定程度，达到一定热值，再进行焚烧处理的技术，因此分为干化和焚烧两个阶段。目前干化技术采用直接干化和间接干化等两种方式，其中，直接干化方式主要是通过高温烟气通入污泥中蒸发水分，如转鼓干化技术、带式干化技术和流化床干化技术等；间接干化主要是金属腔体通过蒸汽或导热油受热来蒸发腔体另一面附着的污泥，如桨叶式干化技术、盘式干化技术等。这两种方式都有共同特点：处理规模小、成本高、设备故障率高、附属设施多等因素，从而制约了污泥干化技术的广泛应用。

考虑到直接干化效率最高，如果将污泥雾化成细小颗粒直接喷入高温烟气中，小粒径的污泥与高温烟气直接交换热量而被迅速干化，这种方式直接且所需设备少，但关键设备是一种能把污泥雾化成小粒径的装置。考虑到污泥黏性高、腐蚀性强、流动性差，要将污泥细化成一定直径(粒径≤500um)的小颗粒，这种雾化装置需要特殊结构才能满足污泥雾化要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的双室内混气固两相的雾化装置。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种双室内混气固两相的雾化装置，包括气相输送管和固定在其端部的外喷头，外喷头和气相输送管的内部包裹有与两者分别相对应的内喷头和固相输送管，内喷头固定在固相输送管的端部，气相输送管和固相输送管同轴心，且两者之间的空隙形成第一风道，内喷头内部为第一雾化室，内喷头外部外喷头内部为第二雾化室，内喷头后部的固相输送管上套有布风环，布风环上围绕着其中心线开有若干通风孔，内喷头上开有斜向通风孔与布风环上的通风孔相对应，斜向通风孔将第一风道与第一雾化室连通，内喷头与外喷头、气相输送管之间留有环形间隙，此环形间隙为第三风道，第三风道将第一风道与第二雾化室连通。

进一步的，内喷头从前到后依次分别为喷嘴、中部和尾部，喷嘴为圆锥体结构，中部的外径大于尾部的外径，且小于气相输送管的内径，尾部与气相输送管之间形成第二风道，布风环的通风孔将第一风道与第二风道相连通。

进一步的，内喷头的尾部的外端抵在布风环的前侧壁上。

进一步的，中部与尾部之间通过斜面台肩过度，台肩上开斜向通风孔。

进一步的，斜向通风孔围绕着内喷头的中心线均匀间隔分布，且斜向通风孔的中心线能够汇聚于内喷头的中心线上的一个点上，不限于通入方式。