[发明专利]用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统

说明书

本发明涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统；包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通；通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。

技术领域

本发明涉及风电叶片成型技术领域，尤其是涉及一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统。

背景技术

风电叶片采用拉挤梁一体灌注成型已成为行业趋势，目前叶片梁拉挤生产厂家较多，生产用设备工装及工艺参数控制各具有特色，但是脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕、直线度检测困难等问题是所有拉挤叶片梁生产厂家的通病。

拉挤叶片梁的生产速度一般在0.4-0.8m/min，甚至更快，现有的预成型方式在模具入模口位置很容易形成树脂淤积，造成的入模口处纱线膨起，一方面扰乱了纱线的设计定位，产品固化后表面或内部容易形成富树脂痕迹；另一方面入模口膨起的纱线将干扰上下表面脱模布的定位及走位状态，造成表面脱模布走偏或边角位置被纤维裹夹，严重的情况会出现表面打折现象。整卷的脱模布因吸潮等原因直接随浸胶纱线进入模具固化成型，表面容易出现层间分离鼓包现象。

再有，目前叶片梁入模口处脱模布的走位情况和出模口处产品的弯直情况很多厂家还主要是依靠人工监管，人员稍有疏忽，就会造成废品。产品直线度多是依赖一定长度的栀子板进行比对控制调整，严重影响生产效率又增加人工成本。

因此，针对上述问题本发明急需提供一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模及预成型系统，通过预成型冷模的设计以解决现有技术存的脱模布跑偏被纱裹夹、脱模布分层鼓包、内外部富树脂痕的技术问题。

本发明的目的在于提供一种用于风电叶片拉挤梁成型的预成型冷模，包括箱体，箱体内设有纱线穿过通道，箱体外分别设有与纱线穿过通道连通的纱线入口和纱线出口，箱体的顶部和底部分别设有与纱线穿过通道贯通的上T型嵌入孔和下T型嵌入孔，上T型嵌入孔内嵌入有上镶块，下T型嵌入孔内嵌入有下镶块，上镶块和下镶块上分别设有与水平面呈角度设置的上脱模布入孔和下脱模布入孔，上脱模布入孔和下脱模布入孔均与纱线穿过通道贯通。

优选地，纱线入口的高度大于纱线穿过通道的高度，纱线入口与纱线穿过通道连通段的高度呈渐变式缩小。

优选地，箱体的上端面设有用于与拉挤模具连接的定位销。

优选地，上脱模布入孔和下脱模布入孔的宽度均为L+(2-6)mm，上脱模布入孔和下脱模布入孔的厚度均为0.5-1.5mm；其中L为脱模布的宽度。

优选地，箱体包括上、下对合的上板和下板，纱线穿过通道位于上板和下板间；上T型嵌入孔位于上板上，下T型嵌入孔位于下板上，上板和下板通过连接件连接于一体。

优选地，上镶块包括两分体设置的左上镶块和右上镶块，左上镶块的斜面和右上镶块的斜面相对设置，上脱模布入孔位于左上镶块的斜面和右上镶块的斜面之间，左上镶块和右上镶块分别通过螺栓与上板固接；下镶块包括两分体设置的左下镶块和右下镶块，左下镶块的斜面和右下镶块的斜面相对设置，下脱模布入孔位于左下镶块的斜面和右下镶块的斜面之间，左下镶块和右下镶块分别通过螺栓与下板固接。

优选地，左上镶块的斜面与上板的下板面夹角为45-75°；右下镶块的斜面与下板的下板面的夹角为45-75°。

优选地，上镶块和下镶块材质为金属。