[发明专利]一种3D打印用粉末混料设备

说明书

本发明公开了一种3D打印用粉末混料设备，本方案通过将含量较多的主材料直接置于双锥混合筒内部，将待添加的辅助材料置于储料盒内部，利用抽气泵配合电磁流量阀使得各类辅助材料按比例进入初级混合腔，并在气流的作用下进行初步混合，有效避免了直接将含量较少的辅助材料添加至双锥混合筒内部，导致其无法均匀的与主材料混合，有效提高了混合均匀程度，同时利用电磁环将伸缩管推出进料转轴并深入双锥混合筒内部，在压力的作用下膨胀释料囊体积扩张，射料孔直径和角度均增大，辅助材料从射料孔射出并均匀的分散在双锥混合筒内部，有效提高了材料的混合效率，减少了微量辅材无法均匀散布的问题。

技术领域

本发明涉及一种3D打印用粉末混料设备。

背景技术

3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。

工作人员在使用3D打印设备时，会大量使用到粉末型耗材，为了得到所需的材料特性，往往需要多种粉末混合使用，通常利用双锥型混合设备对粉末型耗材进行均匀混合，以便于3D打印设备正常的工作，同时提高打印出来的产品质量，但是由于需要同时混合的材料种类较多，且部分种类含量较少，同时添加至双锥型混合设备内部进行混合，容易造成混料不均匀，从而导致产品质量有瑕疵。

为此，我们提出一种3D打印用粉末混料设备来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种3D打印用粉末混料设备，通过将含量较多的主材料直接置于双锥混合筒内部，将待添加的辅助材料置于储料盒内部，利用抽气泵配合电磁流量阀使得各类辅助材料按比例进入初级混合腔，并在气流的作用下进行初步混合，有效避免了直接将含量较少的辅助材料添加至双锥混合筒内部，导致其无法均匀的与主材料混合，有效提高了混合均匀程度，同时利用电磁环将伸缩管推出进料转轴并深入双锥混合筒内部，在压力的作用下膨胀释料囊体积扩张，射料孔直径和角度均增大，辅助材料从射料孔射出并均匀的分散在双锥混合筒内部，有效提高了材料的混合效率，减少了微量辅材无法均匀散布的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种3D打印用粉末混料设备，包括双锥混合筒，双锥混合筒左右两侧分别设有添料基座和动力基座，动力基座上端设有伺服电机，伺服电机输出端通过转轴连接于双锥混合筒右端，添料基座左端开设有储料槽，储料槽内部设有储料盒，储料盒内部通过隔板分隔有多个储料区，添料基座内部开设有初级混合腔，初级混合腔下端设有抽气泵，抽气泵下端通过进料通道连接有多个抽料管，多个抽料管分别对应一个储料区，抽料管内部设有电磁流量阀，初级混合腔上端连通有进料转轴，进料转轴另一端贯穿添料基座右壁并延伸至双锥混合筒内部，进料转轴与双锥混合筒转动连接，进料转轴内部滑动设有伸缩补料管，伸缩补料管包括伸缩管，伸缩管右端设有膨胀释料囊，膨胀释料囊外壁开设有多个射料孔，伸缩管左端设有磁环，添料基座内部设有与磁块位置对应的电磁环，电磁环与磁块磁性连接。

进一步的，初级混合腔内部设有气旋分散罩，气旋分散罩包括挡料罩，挡料罩下端环形等距设有多个支撑杆，支撑杆固定连接于初级混合腔底壁。

进一步的，挡料罩外壁转动设有旋转拌合环，旋转拌合环外壁环形等距设有多个混合叶，混合叶包括相互连接的持力杆和旋叶，混合叶向同一侧倾斜。

进一步的，双锥混合筒上端设有密封端，密封端上端设有搅拌组件，搅拌组件包括电机，电机输出端固定设有转动杆，转动杆贯穿密封端并延伸至双锥混合筒内部，转动杆外壁环形等距设有多个搅拌杆。