[发明专利]一种传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置

权利要求书

1.一种传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置，其特征在于，由装夹旋转装置、传动进给装置、固定装置组成，具体结构如下：

装夹旋转装置为分度夹盘，分度夹盘安装到机床运动装置上，分度夹盘一侧中间夹持筒类零件；

传动进给装置包括：阴极、导杆、伺服电机及传动机构，导杆的一端连接阴极，导杆的另一端连接伺服电机及传动机构；阴极为阴极主体的背面安装连杆构成，连杆与导杆相连，阴极镶嵌于密封导向套内，导杆通过连杆带动阴极主体在密封导向套内往复升降运动，阴极主体与筒类零件内壁对应面为阴极主体加工面，阴极主体加工面露出；

固定装置包括：密封导向套、刻度盘、电缆，阴极设置于密封导向套上，在导杆的带动下，密封导向套与阴极一起进入筒类零件内，在导杆上安装刻度盘及电缆，刻度盘在圆周方向上刻画度数，其安装位置是阴极对应加工凹面的位置，实现阴极在轴向和圆周方向上的同时定位；

密封导向套为在圆柱体上开设用于安装阴极主体和供导杆伸入的凹槽形结构，密封导向套与筒类零件内孔相对应配合，密封导向套包括导向孔、阴极主体槽、后铣平面、前铣平面、导杆槽、铣平面、中部平板，具体结构如下：

中部平板以上为导杆槽，导杆槽的一端封闭，导杆槽的另一端开口，水平的导杆一端经过所述开口伸至导杆槽内；中部平板以下为阴极主体槽，阴极的阴极主体设置于阴极主体槽内；中部平板上开设导向孔，阴极的连杆穿过导向孔伸至导杆槽内，并与导杆的一端连接；阴极主体槽的底面为铣平面，位于后端的铣平面为后铣平面，位于前端的铣平面为前铣平面，后铣平面与筒类零件内孔之间形成进液口，前铣平面与筒类零件内孔之间形成出液口；

进液口和出液口紧贴于筒类零件内壁，沿着电解液流向，电解液从进液口进入密封导向套，经过阴极主体与筒类零件内壁之间的加工间隙，由出液口流出。

2.按照权利要求1所述的传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置，其特征在于，在筒类零件一端的端面上刻画度数，定位阴极圆周方向的位置。

3.按照权利要求1所述的传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置，其特征在于，阴极进入筒类零件时，阴极主体加工面升入密封导向套中；加工时，阴极向下进给对筒类零件内壁进行加工；伺服电机及传动机构通过导杆与阴极连接，伺服电机、传动机构和导杆实现阴极的定向运动。

4.按照权利要求1所述的传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置，其特征在于，阴极主体加工面形状与筒类零件欲加工内凹面形状一致，阴极主体周边涂覆环氧树脂。

5.按照权利要求1所述的传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置，其特征在于，阴极主体周边设置密封条。

6.按照权利要求1至5之一所述的传动式仿形电解加工金属筒类零件内凹面装置，其特征在于，使用时，将分度夹盘安装到机床运动装置上，分度夹盘的一侧中间夹持筒类零件，将阴极、导杆、伺服电机及传动机构组装连接；将阴极嵌入密封导向套中，由伺服电机及传动机构驱动导杆，通过导杆将阴极升入密封导向套中；将密封导向套推入筒类零件内部，当刻度盘与筒类零件端面靠严时，视为阴极在轴向已到位，调整分度夹盘，使筒类零件端面刻线与刻度盘刻线对齐，视为阴极在圆周方向已到位，锁死筒类零件与阴极相对位置；通入电解液，电源上电，启动伺服电机及传动机构，驱动阴极主体加工面向下进给，开始电解加工；加工完成后，断电、断液，伺服电机及传动机构反转将阴极升入密封导向套中；旋转分度夹盘，将筒类零件端面的度数刻线与刻度盘的度数刻线对齐，进行下一凹面加工，直至加工结束。