[发明专利]一种钢丝绳自动熔断机

说明书

本发明涉及钢丝绳生产技术领域，具体是一种钢丝绳自动熔断机，包括支撑基板以及安装于支撑基板上的输料机架，输料机架上安装有用于输送钢丝绳的输料辊；支撑基板上设置有：输料载具，架设于支撑基板上并且与输料辊相对接，钢丝绳沿着输料载具的载面输送；收线载具，设置于支撑基板的终端，用以收紧钢丝绳并调节钢丝绳的裁切长度；熔断组件，设置于输料载具与收线载具之间，用以熔断钢丝绳；旋拧组件，设置于熔断组件与收线载具之间，用以夹紧钢丝绳并且于熔断时旋拧钢丝绳；限位组件，设置于输料载具与熔断组件之间，用以对钢丝绳定位并保持直线趋势。本申请能够有效保持钢丝绳整体呈笔直走势，持续性进行下一次熔断裁切作业。

技术领域

本发明涉及钢丝绳生产技术领域，具体是一种钢丝绳自动熔断机。

背景技术

目前，钢丝绳在生产完成后，需要根据钢丝绳的长度要求对钢丝绳进行裁切。传统的裁切手段采用人工剪切或液压剪切，其不仅劳动强度高，且效率低下；故而现有技术设计有钢丝绳自动熔断机能实现钢丝绳的自动熔断，大大降低了工人劳动强度，有效提高了钢丝绳熔断效率，结构简单、易于实现。现有技术的作业方式为驱动气缸带动导电夹板移动，通过相配合的导电夹板将钢丝绳夹紧，接着通电从而实现钢丝绳的熔断。

但是现有钢丝绳熔断结构存在一定的缺陷，钢丝绳拉伸后无法有效保持笔直的走线趋势，继而无法有效持续性对钢丝绳进行裁切处理，并且对于钢丝绳熔断的尺寸精度也会存在一定的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢丝绳自动熔断机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝绳自动熔断机，包括支撑基板以及安装于支撑基板上的输料机架，所述输料机架上安装有用于输送钢丝绳的输料辊；所述支撑基板上设置有：

输料载具，架设于支撑基板上并且与输料辊相对接，钢丝绳沿着输料载具的载面输送；

收线载具，设置于支撑基板的终端，用以收紧钢丝绳并调节钢丝绳的裁切长度；

熔断组件，设置于输料载具与收线载具之间，用以熔断钢丝绳；

旋拧组件，设置于熔断组件与收线载具之间，用以夹紧钢丝绳并且于熔断时旋拧钢丝绳；

限位组件，设置于输料载具与熔断组件之间，用以对钢丝绳定位并保持直线趋势。

作为本发明进一步的方案：所述熔断组件包括安装框架、设置于安装框架上的架绳板、以及与架绳板形成夹持结构的熔断辊，所述熔断辊通过升降式安装于安装框架上，所述熔断辊的侧沿外接通电连接件。

作为本发明进一步的方案：所述旋拧组件包括支撑安装板、呈可旋转式安装于支撑安装板上的转向架盘、以及用于支撑转向架盘的中位转轴，所述转向架盘与中位转轴的轴线位置均设置有用以穿出钢丝绳的通孔。

作为本发明进一步的方案：所述转向架盘的盘面上设置有若干夹持件，所述转向架盘上设置有安装面，所述安装面上开设有螺旋轨道，所述夹持件整体呈等角度排布，夹持件均通过安装块内嵌安装于螺旋轨道，夹持件的内端设置有夹持机头，所述夹持机头处设置有相互匹配的内凹槽口。

作为本发明进一步的方案：所述转向架盘呈盖合式安装于支撑安装板上，所述转向架盘与支撑安装板之间设置有内环腔，所述转向架盘内盘沿设置有内环齿纹，所述支撑安装板内置安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有内驱齿轮，所述内驱齿轮位于内环腔中并且与内环齿纹相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括固定支架、安装于固定支架上的限位框架、以及依次设置于限位框架内的拨线组件和定位组件。

作为本发明进一步的方案：所述拨线组件包括呈夹持排布的拨线架，以及拨线架上设置有驱动轴，所述驱动轴上安装有转动柱，所述转动柱的外柱面上安装有若干弧形拨块。