[发明专利]一种T型钉头成型工艺

说明书

本发明公开了一种T型钉头成型工艺，包括：步骤一：预锻，将线材的一端锻出的蘑菇头；步骤二：锻凹位，对所述蘑菇头进行冷锻，使所述蘑菇头的上端形成有向下凹陷的槽体，所述槽体自上而下横截面逐渐减小；步骤三：锻平，对蘑菇头进行锻平，使线材端部呈圆形扁平状结构。通过锻凹位形成槽体，使线材中部的厚度降低，随后可直接对蘑菇头进行锻平，槽体用于防止直接锻平蘑菇头导致钉头部开裂，并且凹位也能使锻平后的钉头更圆。本方案对扁平的T型钉头的加工方便，减少了以往的工艺退火、取消了酸洗磷化的步骤所造成的环境污染，使生产流程更短，T型钉头的加工时间降低，有利于提高工厂的生产效率及大大降低生产成本。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种T型钉头成型工艺。

背景技术

现有的T型平头钉的生产过程通常包括：

步骤一：使用冷锻机或冲压设备对线材进行冷锻，锻出蘑菇头；

步骤二：取出带有蘑菇头的半成品，对其进行退火处理，以降低硬度及应力，以方便后续锻平；

步骤三：对退火后的半成品进行酸洗磷化，以去除线材退火后产生的氧化皮并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少半成品以及冷锻或成形等加工过程中对模具造成的擦伤；

步骤四，将酸洗磷化后的半成品置入冷锻机，冷锻机对蘑菇头进行锻平，形成扁平的T型钉头。

现有的T型平头钉的生产流程，需要在冷锻机或冲压设备反复取出线材和置入线材，并且需要进行退火酸洗磷化处理等繁多的工艺，导致T型钉头的加工时间较长，生产成本较大，反复操作复杂，及因酸洗磷化所产生的环境污染。造成工厂的生产成本增加，不利于工厂的快速生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种T型钉头成型工艺，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种T型钉头成型工艺，其特征在于：包括：

步骤一：预锻，将线材的一端冷锻出蘑菇头；

步骤二：锻凹位，对所述蘑菇头进行冷锻，使所述蘑菇头的上端顶面形成有向下凹陷的槽体，所述槽体自上而下横截面逐渐减小；

步骤三：锻平，对蘑菇头进行锻平，使线材端部呈圆形扁平状结构。

通过上述技术方案，通过锻凹位形成槽体，使线材中部的厚度降低，随后可直接对蘑菇头进行锻平，槽体用于防止直接锻平蘑菇头导致钉头部开裂，并且凹位也能使锻平后的钉头更圆。本方案对扁平的T型钉头的加工方便，减少了以往的退火工艺，取消了酸洗磷化的步骤所造成的环境污染，并可在多工位冷锻机中把所有的几个步骤直接一次成型，使生产流程更短，T型钉头的加工时间降低，大大降低了各工序的人力物力的浪费，有利于提高工厂的生产效率，节约了大量的生产成本。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体呈圆锥凹槽状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体呈圆台凹槽状。

作为上述技术方案的进一步改进，所述槽体呈球状凹槽状结构。

本发明的有益效果是：本方案对扁平的T型钉头的加工方便，减少了以往的工艺退火、取消了酸洗磷化的步骤所产生的污染，使生产流程更短，T型钉头的加工时间降低，有利于提高工厂的生产效率。

本发明用于机械加工技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。