[发明专利]一种异型腔体密封堵压塑件的成型模具

说明书

本发明公开了一种异型腔体密封堵压塑件的成型模具，包括上模、止退环、上螺纹环、卡环、下螺纹环、下模、外模、型芯和镶块；所述上螺纹环是由环形合件轴向切割而成的分瓣结构，所述上螺纹环合件上开有型芯定位孔和镶块安装槽；所述下模、所述下螺纹环、所述上螺纹环依次插入所述外模中部的模具组件安装腔内，并通过底部对应的环形限位台向下限位；所述上螺纹环内插入型芯和镶块；所述止退环固定在所述外模的上端，使所述上螺纹环内的型芯和镶块轴向定位；所述上模插入所述止退环中部的定位孔，使所述外模的中部开有模具组件安装腔内形成与密封堵产品内外形相匹配的工作型腔。本发明的成型模具，解决了异型腔体密封堵压塑件的一次压塑成型。

技术领域

本发明涉及一种异型腔体密封堵压塑件的成型模具，属于热固性塑料成型技术领域。

背景技术

常规热固性塑料的成型采用模具预热—装料—升温固化—卸模的方式进行。压塑模具包括组成工作型腔上模、下模、外模等组件，压制时需要将各组件组装后固定，压制完成后再将各组件拆卸分离进行卸模。

某密封堵产品为压塑零件，该压塑零件的结构如图1-3所示，为阶梯状圆筒形结构，该压塑零件的小圆筒端的外壁和大圆筒端的内壁均加工有螺纹，且小圆筒端的外壁螺纹处轴向开有键槽，大小圆筒对接面的外圈开有扳手槽；大小圆筒对接面的中部设有带凹槽、凸起和通孔的挡板。采用传统压塑模具压制该压塑零件，为保证顺利脱模，无法实现对压塑零件两段螺纹段的直接压制，只能在压制完成后增设机加工工序来完成螺纹加工，加工效率低，并且分别机加工螺纹会造成产品一致性差。

发明内容

本发明的目的是为了解决某密封堵产品无法一次压塑成型的难题，为此提供一种异型腔体密封堵压塑件的成型模具。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种异型腔体密封堵压塑件的成型模具，包括上模、止退环、上螺纹环、卡环、下螺纹环、下模、外模、型芯和镶块；

所述上模的下端加工有与密封堵产品小圆筒端内形相匹配的压制型面，所述上模压制型面的后端为直径小于密封堵产品小圆筒端外径的圆柱段；

所述止退环的中部开有内径与所述上模圆柱段直径相匹配的定位孔；

所述上螺纹环是由环形合件轴向切割而成的分瓣结构，所述上螺纹环合件的内形与密封堵产品小圆筒端带外螺纹的外壁相匹配；所述上螺纹环合件的下端外沿加工有内径与密封堵产品大圆筒端外径相匹配的环形定位台，且该环形定位台的高度与密封堵产品扳手槽的深度相匹配；所述上螺纹环合件的环面上轴向开有一组与密封堵产品扳手槽分布位置接尺寸相匹配的型芯定位孔，所述上螺纹环合件的内壁轴向开有一条与密封堵产品小圆筒端外壁螺纹键槽相匹配的镶块安装槽；

所述下螺纹环的上端外壁加工有与密封堵产品大圆筒端内壁相匹配的螺纹段，所述下螺纹环的下端设有外径小于密封堵产品大圆筒端外径的环形定位台；

所述下模的上端为直径与所述下螺纹环内径相匹配的圆柱段，且该圆柱段的上端加工有与密封堵产品小圆筒端内底处形状相匹配的压制型面；所述下模的下端侧壁设有与直径小于所述下螺纹环下端外径的环形定位台；

所述外模的中部开有模具组件安装腔，所述模具组件安装腔为一组从上至下直径递减的环形限位台；所述下模、所述下螺纹环、所述上螺纹环依次插入所述外模的模具组件安装腔内，并通过底部对应的环形限位台向下限位；所述上螺纹环的各个型芯定位孔内分别插入型芯，所述上螺纹环的镶块安装槽内插入镶块；所述止退环盖合在所述外模的上端并通过螺钉使二者固定，所述止退环的下端向下压紧所述上螺纹环，并使所述上螺纹环内的型芯和镶块轴向定位；所述上模插入所述止退环中部的定位孔，使所述外模的中部开有模具组件安装腔内形成与密封堵产品内外形相匹配的工作型腔。