[发明专利]一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法

权利要求书

1.一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、铸锭下料：根据目标高径法兰的重量对铸锭进行下料，得到坯料；

步骤2、一火次加热：将坯料放置于加热炉中，设定加热温度930～980℃，保温时间60分钟；

步骤3、锻造制坯：将加热好的坯料放置于锻压机上，制坯采用胎膜锻方式，首先利用平砧对坯料进行墩粗，然后再将镦粗坯料压入制坯模，使其充盈模腔；

步骤4、冲孔：在制坯模内对坯料进行冲孔；

步骤5、二火次加热：将冲完孔的坯料重新放入加热炉中进行二火次加热，设定加热温度930～980℃，保温时间40分钟；

步骤6、碾环成型：将步骤5二火次加热完成后的坯料放置在碾环机的芯辊上，导向轮始终靠在坯料上，碾压辊带动坯料旋转的同时作径向送进，坯料不断咬入由碾压辊和芯辊组成的密闭孔型，产生连续局部塑性变形，壁厚减小，内外径不断增大，当坯料与控制轮产生接触后，结束碾环行为，得到高径法兰毛坯；

步骤7、热处理：将碾环完成后得到的高径法兰毛坯放入加热炉进行退火处理，退火温度680～730℃，保温时间30分钟，得到最终高径法兰。

2.根据权利要求1所述的一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，其特征在于，步骤1在对铸锭进行下料时采用锯床锯切下料；

坯料重量的计算方法为：目标高径法兰净重的1.5倍，再加上1%的锯切下料损耗；

所得坯料的长度与直径之比为（1～3）：1。

3.根据权利要求1所述的一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，其特征在于，步骤2在一火次加热的过程中，根据需要对坯料进行翻料。

4.根据权利要求3所述的一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，其特征在于，步骤2、步骤5以及步骤7中所用的加热炉，为电阻加热炉。

5.根据权利要求1所述的一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，其特征在于，步骤3在对坯料镦粗的过程中，若坯料侧面产生鼓形，应及时通过侧压将鼓形修直，再继续镦粗，从而防止折皱、裂纹等缺陷。

6.根据权利要求1所述的一种大规格铜镍合金高径法兰锻造碾环成型方法，其特征在于，步骤4在制坯模内对坯料进行冲孔时，采用双面冲孔的方式；冲孔后得到的内孔直径比碾环机的芯辊直径大10～20mm。