[发明专利]无捻条帽型长桁加筋壁板的成型工艺

权利要求书

1.一种无捻条帽型长桁加筋壁板的成型工艺，其特征在于，所述帽型长桁加筋壁板包括：帽型长桁以及蒙皮，所述蒙皮封闭所述帽型长桁的开口并共同形成腔体，所述腔体在所述帽型长桁与所述蒙皮的连接处具有截面呈楔形的两个R角空腔区域，所述帽型长桁与所述蒙皮共胶接连接且形成胶层，各所述R角空腔区域内被共胶接时产生的溢胶填充；

所述成型工艺包括以下步骤：

将R角空腔区域帽型长桁的所述开口朝上，利用平板覆盖所述开口，所述平板与所述帽型长桁之间形成与所述腔体相同的预设腔，所述腔体在所述帽型长桁与所述平板的连接处具有截面呈楔形的两个所述R角空腔区域；

预制胶条，所述胶条的尺寸与各所述R角空腔区域内的共胶接时产生的溢胶尺寸相同，所述胶条的材质与所述胶层相同；

获得与去除各所述R角空腔区域后的所述预设腔匹配的芯模；

将所述胶条嵌设于对应的所述R角空腔区域后，去除所述平板，将所述芯模使用第一无孔隔离膜包覆后放置于所述预设腔内，形成第一组件；

将所述第一组件翻转，利用所述蒙皮覆盖所述开口后封入真空袋，进热压罐高温固化，使胶条融化且与所述长桁和所述蒙皮共胶接时的所述胶层一体成型并填充于各R角空腔区域。

2.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述平板为透明质地。

3.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述R角空腔区域的开放端的高度为0.5-2mm。

4.根据权利要求3所述的成型工艺，其特征在于，所述预制与各所述R角空腔区域配合的胶条的步骤包括：

在所述R角空腔区域的开放端设置闭合端面以形成闭合的R角型腔，以所述R角型腔的轮廓为基准设置胶条成型工装；

获得所述R角型腔的截面面积，以填充胶膜的单层厚度计，获得填充所述R角型腔所需的所述胶膜的理论宽度，以所述理论宽度的102％～105％作为所述胶膜的实际宽度，将实际宽度的所述胶膜捻为一圆棒，置于所述胶条成型工装中，在真空环境中压实，以形成截面形状与所述R角型腔匹配的所述胶条。

5.根据权利要求4所述的成型工艺，其特征在于，将所述胶条嵌设于对应的所述R角空腔区域时，使所述胶条在所述R角空腔区域内填充紧实，无孔隙松动。

6.根据权利要求1所述的成型工艺，其特征在于，所述帽型长桁的数量为一个或多个，多个所述帽型长桁间隔布置于所述蒙皮，所述芯模的数量与所述帽型长桁一一对应。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的成型工艺，其特征在于，所述帽型长桁由以下制备方法制得：

获得外表面与所述帽型长桁的内型面匹配的长桁成型工装，所述长桁成型工装对应所述帽型长桁的开口端的两侧外表面分别具有第一阴R角区，将预浸料铺叠于所述长桁成型工装的外表面且两端向外延伸并覆盖所述第一阴R角区，层叠期间每间隔2-4层，将层叠后的所述预浸料进行一次真空压实，形成帽型长桁坯，所述帽型长桁坯具有位置与所述第一阴R角区对应的第二阴R角区；

获得材质为柔性未固化橡胶的增压块，所述增压块具有内表面以及外表面，所述内表面面向所述第二阴R角区，所述外表面背离所述第二阴R角区，所述内表面的两端分别与所述外表面的两端连接并形成边缘，所述增压块的内表面和外表面分别被一层舒展延伸的第一无孔隔离膜覆盖，且所述第一无孔隔离膜伸出所述边缘，所述增压块和所述第一无孔隔离膜共同构成组件，将所述组件放置于所述第二阴R角区真空压实，接着减薄所述边缘，获得增压块组件；

在所述帽型长桁坯的表面铺叠一层可剥布，随后所述增压块组件继续放置在所述第二阴R角区，所述内表面与所述第二阴R角区贴合，真空热压固化后脱模，去除所述可剥布以及所述增压块组件，获得所述帽型长桁。

8.根据权利要求7所述的成型工艺，其特征在于，所述边缘的厚度≤0.1mm。