[发明专利]一种高应力弹簧制造工艺

说明书

本发明涉及高应力弹簧技术领域，尤其为一种高应力弹簧制造工艺，包括以下步骤：S1，将原钢料坯体进行熔炼、热轧、退火处理，制作出盘条，采用不同的拉拔模具对盘条进行多次拉拔，盘条经拉拔后得到直径范围为4.2mm～4.5mm的弹簧钢丝，将弹簧钢丝进行调质处理，处理结束后送入卷簧机中，卷簧机将弹簧钢丝卷制成弹簧坯体；S2，对弹簧坯体进行淬火处理，淬火结束后，将弹簧坯体送入回火炉中进行回火处理，回火温度为650℃～700℃，保温时间为3.5h～4h，回火处理结束后，本发明可以有效解决目前高应力弹簧一般都是通过添加向稀土元素之类的高级材料制造出来，加入了大量稀土元素能够满足其高疲劳寿命的要求，但其制造成本较高，适用范围比较小的问题。

技术领域

本发明涉及高应力弹簧技术领域，具体为一种高应力弹簧制造工艺。

背景技术

随着人们对环保意识的不断增强，对节能环保的需求逐渐渗透到各行各业，因此在汽车及工程机械制造过程中对材料轻量化也越来越重视，由于弹簧在汽车制造行业被广泛应用，为了满足汽车轻量化和高性能化的需求，对减轻弹簧重量的要求不断增加，其中，一个有效的途径为设计高强度、高应力、高疲劳寿命的弹簧材料来满足弹簧材料轻量化需求，目前关于这方面的研究仅着重于提高弹簧材料的强度，而忽视了塑性指标，因此，进一步提高弹簧钢的性能仍然具有极大的研究价值。

目前高应力弹簧一般都是通过添加向稀土元素之类的高级材料制造出来，加入了大量稀土元素能够满足其高疲劳寿命的要求，但其制造成本较高，适用范围比较小。

综上所述，本发明提供一种高应力弹簧制造工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高应力弹簧制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高应力弹簧制造工艺，包括以下步骤：

S1，将原钢料坯体进行熔炼、热轧、退火处理，制作出盘条，采用不同的拉拔模具对盘条进行多次拉拔，盘条经拉拔后得到直径范围为4.2mm～4.5mm的弹簧钢丝，将弹簧钢丝进行调质处理，处理结束后送入卷簧机中，卷簧机将弹簧钢丝卷制成弹簧坯体；

S2，对弹簧坯体进行淬火处理，淬火结束后，将弹簧坯体送入回火炉中进行回火处理，回火温度为650℃～700℃，保温时间为3.5h～4h，回火处理结束后，对弹簧坯体进行喷丸处理：

S3，喷丸处理结束后，将弹簧坯体进浸入磷化液中浸泡5min～15min，控制磷化液的温度为40℃～48℃，磷化完成后再用清水冲洗弹簧并烘干，对弹簧坯体进行检测，使用喷枪将防锈漆喷涂到检测合格的弹簧坯体表面，用弱风吹去弹簧表面多余的防锈漆，从而得到高应力弹簧。

作为本发明优选的方案，所述原钢料坯体各元素组分的含量按重量百分比分别为：C：0.47％～0.52％、Si：0.15％～0.23％、Mn：1.2％～1.5％、Cr：0.9％～1.1％、P：0.015％～0.035％、S：0.015％～0.035％、Mo0.15％～0.25％、V：0.03％～0.05％、余量为Fe和杂质。

作为本发明优选的方案，所述S1中调质处理的具体步骤为：将弹簧钢丝加热至800℃～850℃并保温25min～30min，随后在310MPa～350MPa的恒定加载应力下降温至550℃～650℃，并保温保压80min～90min。

作为本发明优选的方案，所述S2中淬火处理的具体步骤为：通过中频交流电将弹簧坯体在3～5秒内加热至1050℃～1080℃，然后进行双介质淬火，水作为快冷淬火介质，水的温度为35℃～40℃，处理时间为6min～8min，油作为慢冷淬火介质油的温度为75℃～80℃，处理时间为8min～10min。