[发明专利]高强度电池外壳金属材料生产方法

权利要求书

1.一种高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1：将预先备好的低碳钢基材先进行预处理，所述预处理包括除锈、除油以及表面活化；

S2：经过预处理后的低碳钢基材先使用蒸馏水对其冲洗，接着，将冲洗后的低碳钢基材放入预镀槽中对其进行直流预镀镍处理；

S3：经过预镀镍处理后的低碳钢基材先使用蒸馏水对其冲洗，接着，将冲洗后的低碳钢基材放入电镀槽中对其进行电沉积镍钴合金镀处理；

S4：经过电沉积镍钴合金镀处理后的基材先使用蒸馏水对其冲洗，接着，将其烘干，然后，将其放置于罩式热处理炉中对其进行罩式热处理；

S5：将经过罩式热处理后的基材放置于平整机中对其进行平整处理；

S6：经过平整处理后的低碳钢使用冲压机对其加工成电池外壳成品。

2.根据权利要求1所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述预处理工艺具体包括如下步骤：

S11：首先，使用除锈剂对基材进行除锈处理；所述除锈剂为80g/L的氯化铁与8%浓度的盐酸溶液按1:1的比例配制而成；

S12：经过除锈处理后的基材先使用蒸馏水对其冲洗；接着，对其进行除油处理；

S13：然后，将5%浓度的盐酸溶液与4%浓度的硫酸溶液按2:1的比例配置成活化剂并对低碳钢基材进行活化处理。

3.根据权利要求2所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述步骤S12中，先按预设配方配置除油剂，然后，将基材作为阴极除油20秒；接着，再将基材作为阳极除油1分钟；其中，电流密度控制为1A/dm²，除油液的温度控制在80℃。

4.根据权利要求3所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述除油剂配方为：NaOH 40g/L、Na₃PO₄ 20g/L、Na₂CO₃ 25g/L以及Na₂SiO₃ 5g/L。

5.根据权利要求1所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述步骤S2中，所述预镀槽中需要预先放入预镀镍镀液，所述预镀镍镀液的配方为：硫酸镍（NiSO₄·7H₂O） 120g/L、氯化钠（NaCl） 8 g/L、硼酸（H₃BO₃） 25g/L、硫酸钠（Na₂SO₄） 70g/L以及甲醛0.2ml/L。

6.根据权利要求5所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述预镀镍镀液的pH值为5，其温度为25℃，其电流密度为1A·dm^-2。

7.根据权利要求1所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：在步骤S3中，所述电镀槽需要预先放入电沉积镍钴合金镀镀液，所述电沉积镍钴合金镀镀液配方为：硫酸镍（NiSO₄·7H₂O） 200-220g/L、氯化镍（NiCl₂·6H₂O） 45-60 g/L、硫酸钴（CoSO₄·7H₂O）1-2g/L、硼酸（H₃BO₃）25-30 g/L以及烯丙基磺酸钠 1-2g/L。

8.根据权利要求7所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：在步骤S3中，所述电沉积镍钴合金镀的工艺参数为：平均电流密度4-6A/dm、脉冲宽度10ms、脉冲间隔90ms、阳极为镍-钴合金板、镀液温度50-60摄氏度以及镀液pH值控制在4-5之间。

9.根据权利要求8所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述步骤S4中，将氮气和氢气按7:3的比例组成混合气体充入所述罩式热处理炉中。

10.根据权利要求9所述的高强度电池外壳金属材料生产方法，其特征在于：所述罩式热处理的温度控制为600℃，保温时间控制为3h；然后，关闭加热装置，保持装置内部通气状态，待所述罩式热处理炉自然冷却至80℃以下再取出经过热处理的基材。