[发明专利]一种连续陶瓷长丝三维编织方法

说明书

本发明涉及一种连续陶瓷长丝三维编织方法，包括以下步骤：S1：将连续陶瓷长丝卷装进行退绕，得到无张力状态的连续陶瓷长丝；S2：将S1中得到的无张力状态的连续陶瓷长丝进行并丝，在并丝过程中控制每个丝束的张力，得到张力均匀的大丝束；S3：将S2中并丝后的大丝束进行倒筒至储纱器内；S4：控制储纱器中大丝束的张力，利用四步法对大丝束进行三维编织，得到预制体。与现有技术相比，本发明解决了连续陶瓷长丝加工成纱线需要短切或在并丝过程中张力控制不均匀，以及在三维编织中储纱器张力不可控等问题。

技术领域

本发明涉及纺纱和三维编织领域，尤其是涉及一种连续陶瓷长丝三维编织方法。

背景技术

传统的陶瓷长丝在加工成纱线过程中需要对连续长丝进行短切，利用棉纺或麻纺短长丝的纺纱设备，经过开松、除杂、混棉、梳棉、粗纱、细纱等工序得到具有一定捻度的长丝集合体。该方法流程较长，工艺复杂且陶瓷长丝由于表面光滑，长丝刚度较大，在开松及梳理过程中容易发生脆断。

此外，在连续陶瓷长丝加工成纱线过程中需要对陶瓷长丝进行加捻，且大丝束的连续陶瓷长丝在编织过程中易产生张力不均匀的现象，导致预制体的耐冲击性能下降。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种连续陶瓷长丝三维编织方法，解决了连续陶瓷长丝加工成纱线需要短切或在并丝过程中张力控制不均匀，以及在三维编织中储纱器张力不可控等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

为解决上述问题，本发明提供一种连续陶瓷长丝加工成纱线和三维编织物的方法，首将连续陶瓷长丝卷装放丝，使陶瓷长丝处于无张力状态，减少在连续陶瓷长丝并丝过程中由于牵拉及摩擦对连续陶瓷长丝的损伤，然后对连续陶瓷长丝进行并丝，且在并丝过程中，控制各丝束之间的张力，从而得到张力均匀的4k-48K大丝束，进而对大丝束进行倒筒，得到适合三维编织的卷装，在四步法编织过程中，通过控制储纱器中纱线张力进而改变预制体编织区域的张力，得到性能优异的预制体。

本发明的目的是保护一种连续陶瓷长丝三维编织方法，具体包括以下步骤：

S1：将连续陶瓷长丝卷装进行退绕，得到无张力状态的连续陶瓷长丝；

S2：将S1中得到的无张力状态的连续陶瓷长丝进行并丝，在并丝过程中控制每个丝束的张力，得到张力均匀的大丝束；

S3：将S2中并丝后的大丝束进行倒筒至储纱器内；

S4：控制储纱器中大丝束的张力，利用四步法对大丝束进行三维编织，得到预制体。

进一步地，S1中，所述连续陶瓷长丝为连续氧化铝长丝、连续氧化锆长丝、连续莫来石长丝、连续钇铝石榴石长丝、连续氮化硼长丝、连续碳化硅长丝中的一种或多种陶瓷的混纺长丝。

进一步地，S1中，连续陶瓷长丝卷装退绕的根数为400～800。

进一步地，S1中，退绕时采用退绕机进行，退绕速度为1～100RPM。

进一步地，S2中，并丝的数量为2～48。

进一步地，S2中，通过张力补偿器在并丝过程中进行控制，张力补偿器通过张力在线检测功能，自动调节各丝束的张力。

进一步地，S2中，并丝后将丝束经上油工序减少长丝之间的缠结，同时降低后续加工中与机件之间的摩擦系数。

进一步地，S2中，所述大丝束的长丝根数为800～48000根。

进一步地，S3中，倒筒采用的机械为络筒机、捻线机、假捻机中的一种；

S4中，通过储纱器在自动放丝时的张力调节能力，保证在编织过程中大丝束张力均匀。