[发明专利]充气PVC复合冲浪板轻质材料及其制备方法

权利要求书

1.充气PVC复合冲浪板轻质材料，其特征在于：它包括基布，所述基布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜，所述基布的材质为玻璃纤维。

2.根据权利要求1所述的充气PVC复合冲浪板轻质材料，其特征在于：所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC95～100份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP10～10.5份，已二酸二辛酯DOA41～67份，环氧大豆油EPO2～2.4份，钡锌液体安定剂BZ2～2.4份，有机颜料0.12～0.15份，F-110.3～0.32份，轻质碳酸钙CACO312.5～31份。

3.根据权利要求1所述的充气PVC复合冲浪板轻质材料，其特征在于：所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：

1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC95～100份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP10～10.5份，已二酸二辛酯DOA41～67份，环氧大豆油EPO2～2.4份，钡锌液体安定剂BZ2～2.4份，有机颜料0.12～0.15份，F-110.3～0.32份，轻质碳酸钙CACO312.5～31份材料进行调配，形成胶状物；

2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成混合胶状物；

3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120-160℃；

4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；

5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h；

6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；

7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；

8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；

9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；

10、印刷，将9中得到的PVC胶膜置于印刷机中进行印刷，得到印刷后的PVC胶膜；

11、表面抗紫外线处理，将10中得到的印刷后的PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2～6kg/m2，蒸汽用量为30kg/h～45kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；

12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。

4.所述充气PVC复合冲浪板轻质材料的其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

13、网布整理，将基布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；

14、浸轧，将13中得到的基布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50～53.5份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP5～5.5份，已二酸二辛酯DOA40～43份，钡锌液体安定剂BZ1～1.2份，MDX粘合剂(异氰酸酯)4～4.5份，PN-1803～3.5份，将其原料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在基布的表面；

15、加热塑化，将14得到的糊浆基布经过加热塑化，形成成品基布；

16、底层热贴合，将在成品基布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；

17、面层热贴合，将在成品基布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；

18、压花，将17得到的半成品采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品；

19、冷却定型，将18得到的半成品经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；

20、成品，将19中得到的成品进行检验。