[发明专利]多彩环保双面防水防晒气密性夹网布及其制备方法

权利要求书

1.多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：它包括夹网布，所述夹网布的顶面和底面均高温贴合有PVC胶膜。

2.根据权利要求1所述的多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜包括以下质量分数的原料：悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75-79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40-42份，已二酸二辛酯DOA 11.5-12份，环氧大豆油EPO 1.5-1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.22-0.23份，抗氧剂1076 0.11-0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5-1.58份，三氧化二锑3.75-3.94份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料3.3-3.5份。

3.根据权利要求1所述的多彩环保双面防水防晒气密性夹网布，其特征在于：所述PVC胶膜的制作包括以下步骤：

1、调配物料，将悬浮法-聚氯乙烯树脂粉PVC 75-79份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP 40-42份，已二酸二辛酯DOA 11.5-12份，环氧大豆油EPO 1.5-1.6份，紫外线吸收剂UV-P 0.22-0.23份，抗氧剂1076 0.11-0.12份，钡锌液体安定剂BZ 1.5-1.58份，三氧化二锑3.75-3.94份，氢氧化镁9.37-9.84份，有机颜料3.3-3.5份材料进行调配，形成胶状物；

2、高速混合，将胶状物投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成混合胶状物；

3、螺杆挤出，将混合胶状物投入挤出机中螺杆挤出，得到浆料，挤出温度为120-160℃；

4、过滤，将挤出后的浆料在滤网上进行过滤，得到糊状涂层浆料；

5、炼胶，将糊状涂层浆料注入高温辊炼炉中进行加压辊炼，反应温度为160-180℃，压强为60MPa，持续反应3h；

6、压延成膜，将5中所得的浆料经压延机压延成型，制作出厚度为5mm-10mm的胶膜，其中，螺杆温度为220℃-240℃，输送段温度为230℃-250℃，挤出压力为50MPa-60MPa，干燥温度为80℃-100℃，干燥时长为4h-6h，生产速度为5m/min-30m/min；

7、压花，将6中得到的半成品胶膜采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品PVC胶膜；

8、冷却定型，将7中得到的半成品PVC胶膜经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；

9、PVC胶膜，8中冷却定型后形成PVC胶膜；

10、印刷，在9中定型后PVC胶膜的表面经过印刷机印刷处理，形成印刷PVC胶膜；

11、表面抗紫外线处理，对印刷PVC胶膜进行液氨处理，接着，用预缩机对胶膜进行预缩整理，蒸汽压力为5kg/m2～6kg/m2，蒸汽用量为30kg/h～45kg/h；接着，用抗皱、抗菌、防紫外线整理剂静电喷涂预缩后的PVC胶膜，并对静电喷涂后的PVC胶膜进行微波处理；

12、PVC印刷胶膜(备用)，微波处理后的PVC胶膜形成PVC印刷胶膜(备用)。

4.多彩环保双面防水防晒气密性夹网布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

13、网布整理，将高强聚酯纤维网布置于清洁机中进行表面清洁，并进行静电除尘处理；

14、浸轧，将13中得到的网布置于浸轧机中，浸轧机中包括浸轧质量份数的原料：乳液法-聚氯乙烯树脂粉悬50-52.7份，邻苯二甲酸二异壬酯DINP38-40.5份，已二酸二辛酯DOA7.5-7.9份，三氧化二锑4-4.21份，氢氧化镁5-5.27份，钡锌液体安定剂BZ1-1.05，MDX粘合剂(异氰酸酯)4-4.21份，将其原料投入高速共混机中，在100-140℃温度下搅拌10-15分钟，形成PVC糊浆，PVC糊浆附在夹网布的表面；

15、加热塑化，将14得到的糊浆夹网布经过加热塑化，形成半成品夹网布；

16、底层热贴合，将在半成品夹网布的底面高温贴合PVC印刷胶膜；

17、面层热贴合，将在半成品夹网布的顶面高温贴合PVC印刷胶膜；

18、压花，将17得到的半成品夹网布采用压花机的压花辊进行上、下表面压花处理，得到印花后的半成品夹网布；

19、冷却定型，将18得到的半成品夹网布经过冷却辊充分冷却定型，压花辊采用油压推动，油压调整在3-5Mpa；

20、成品，将19中得到的成品夹网布进行检验、卷成成品。