[发明专利]一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法

说明书

本发明公开了一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法，包括均温板主体，所述均温板主体内部设置有空腔，所述均温板主体内部空腔内填充有流体工质A以及流体工质B，所述流体工质A密度大于流体工质B，流体工质A沸点小于流体工质B，所述流体工质A沸点低于均热板主体需求工作温度，所述流体工质B沸点高于均热板主体需求工作温度，所述流体工质A与流体工质B不相溶，通过在均温板内设置两种不同沸点且不相溶的流体介质，使得在均温板内部形成蒸发‑冷凝‑回流‑蒸发的循环，从而达到将热源表面的热流扩散到大面积冷凝面的目的，最终达到散热的目的，本发明利用流体介质代替烧结毛细结构以及抽真空的工序，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及均温板技术领域，具体涉及一种以两种不同流体作为工质的均温板制作方法。

背景技术

现有均温板产品需要在产品内部烧结毛细结构，并且充入超纯水作为工质后，将产品内部抽真空，以降低产品中工质的沸点，达到产品内部形成蒸发-冷凝-回流-蒸发的循环；该结构需要毛细结构能够产生足够强的毛细力，能使超纯水产生回流效果，毛细力大小对产品性能影响较大；同时毛细结构需要通过高温烧结依附在均热板原材上，增加生产成本。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法，无需抽真空，无需烧结毛细结构，降低能耗，节约生产成本。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种以两种不同流体作为工质的均温板，包括均温板主体，所述均温板主体内部设置有空腔，所述均温板主体内部空腔内填充有流体工质A以及流体工质B，所述流体工质A密度大于流体工质B，流体工质A沸点小于流体工质B，所述流体工质A沸点低于均热板主体需求工作温度，所述流体工质B沸点高于均热板主体需求工作温度，所述流体工质A与流体工质B不相溶。

又提出一种上述均温板的制作方法，包括如下步骤：1)将均温板原材板材通过钎焊形成一个带有注入口的腔体结构；2)将流体工质A和流体工质B经注入口按照1:1比例注入到上述腔体内；3)对上述均温板注入口进行封口处理。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本发明提到的一种以两种不同流体作为工质的均温板及其制作方法，其通过在均温板内设置两种不同沸点且不相溶的流体介质，使得在均温板内部形成蒸发-冷凝-回流-蒸发的循环，从而达到将热源表面的热流扩散到大面积冷凝面的目的，最终达到散热的目的，本发明利用流体介质代替烧结毛细结构以及抽真空的工序，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

1-均温板主体；2-流体工质A；3-流体工质B；4-热源；5-蒸发区；6-冷凝区；7-流体工质A(气态)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示的一种以两种不同流体作为工质的均温板，包括均温板主体1，所述均温板主体1内部设置有空腔，所述均温板主体1内部空腔内填充有流体工质A2以及流体工质B3，所述流体工质A2密度大于流体工质B3，流体工质A2沸点小于流体工质B3，所述流体工质A2沸点低于均热板主体1需求工作温度，所述流体工质B3沸点高于均热板主体1需求工作温度，所述流体工质A2与流体工质B3不相溶。。

另一方面，本发明提到的一种以两种不同流体作为工质的均温板制作方法，具体步骤如下：1)将均温板原材板材通过钎焊形成一个带有注入口的腔体结构；