[发明专利]一种精炼炉氮氩自动切换的工艺

权利要求书

1.一种精炼炉氮氩自动切换的工艺，其特征在于，包括以下步骤；

S1：改造氩气柜，将原来的软管切换拆除，安装一根输送氮气的氮气总管，所述氮气总管上连通一根用于输送氩气的氩气总管，所述氮气总管和氩气总管上分别安装有氮气气动切断阀和氩气气动切断阀；

S2：在精炼炉本体PLC系统的HMI人机界面设定、修改氮含量，将钢水通入到精炼炉本体中，对其进行取样；

S3：将样品送入到化验室中，通过光谱成分分析仪分析并获取样品中氮含量数据，再通过工业互联网系统将氮含量数据输送到精炼炉本体的PLC系统中，获取当前钢水中氮含量数据；

S4：PLC系统控制氮气气动切断阀打开，氩气气动切断阀关闭，通过氮气总管向氩气柜输送氮气，进入氩气柜内的氮气再输送到精炼炉本体内的钢水中；

S5：定时提取精炼炉本体中的钢水样品，将样品送入到化验室中，通过光谱成分分析仪分析并获取样品中氮含量数据，再通过工业互联网系统将氮含量数据输送到精炼炉本体的PLC系统中，获取当前钢水中氮含量数据；

S6：重复S5操作，直至精炼炉本体中钢水氮含量达到PLC系统的设定氮含量，随后PLC系统控制氮气气动切断阀关闭，并打开氩气气动切断阀，氮气总管停止向氩气柜内输送氮气，氩气总管向氩气柜内输送氩气，进入氩气柜内的氩气再持续输送到精炼炉本体内的钢水中。

2.根据权利要求1所述的一种精炼炉氮氩自动切换的工艺，其特征在于，所述精炼炉本体内的输气管道排布在精炼炉本体的底部，进入精炼炉本体内的氮气、氩气直接进入到精炼炉本体内的底部钢水中。

3.根据权利要求1所述的一种精炼炉氮氩自动切换的工艺，其特征在于，所述PLC系统包括主控单元、信息接收单元、储存单元、执行单元和录入单元；

所述主控单元，其具体为：根据PLC系统获取的信息执行相应的设定命令；

所述信息接收单元，其具体为：用于接收外部发送的信息，将其反馈给主控单元；

所述储存单元，其具体为：存储所需执行的程序；

所述执行单元，其具体为：根据主控单元下达的执行指令，操作相应的设备完成设定的操作步骤；

所述录入单元，其具体为：在HMI人机界面上向储存单元中录入所需执行的程序。

4.根据权利要求3所述的一种精炼炉氮氩自动切换的工艺，其特征在于，所述工业互联网系统上设有钢种程序对应单元，

所述钢种程序对应单元，其具体为：根据钢种的种类不同提前设定不同的程序，每种程序对应一种钢种，

所述工业互联网系统与企业的ERP系统相连接，通过ERP系统中生产计划排程信息，获取当前生产的钢种，调取钢种程序对应单元中对应的钢种程序，将其输送到PLC系统中的储存单元进行覆盖执行。

5.根据权利要求1所述的一种精炼炉氮氩自动切换的工艺，其特征在于，所述氮气气动切断阀和氩气气动切断阀均连接有电磁阀，所述PLC系统通过导线与电磁阀相连接，所述氮气总管和氩气总管上分别关于氮气气动切断阀和氩气气动切断阀对称安装有截止阀和止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种精炼炉氮氩自动切换的工艺，其特征在于，所述氮气总管和氩气总管上均安装有压力变送器，两个所述压力变送器通过导线与PLC系统相连接。