[发明专利]一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺及其制备方法

说明书

本发明公开了一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，按照以下各成分的重量百分比称取原料：Al90％、Si0.5％、Fe0.3％、Cu3.9％、Mn0.3％、Mg0.1％、Cr0.05％、Du0.12％、Ti0.08％、La0.05％，Lu0.04％、Sc0.03％、Pe0.008％。本发明将稀土元素La、Lu、Pe、Sc加入铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，减少二次晶间距，减少合金中的气体和夹杂，并使夹杂相趋于球化。还可降低熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺性能有着明显的影响。在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂，提高出品质量。

技术领域

本发明涉及铝合金材料加工技术领域，更具体为一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺及其制备方法。

背景技术

冰箱发泡模作为冰箱生产的制造的一个重要模具，其加工制造的好坏，将直接关系到整个产品的优劣，甚至会影响整个产品制造的成败。目前可作为冰箱发泡模的材料有金属和非金属两类，采用金属制做的发泡模无疑能运用于大批量及高速生产中，发泡模金属材料有铝、铜、低熔点合金、镍、铁、锌合金等。其中铝合金制做的发泡模应用最广泛，其具有导热性能好、容易调节模具温度，不易生锈和被腐蚀，容易维修、保管、造价低廉、制做时间段等优点。

目前，现有的铝合金发泡模具有质软、强度低、内部组织致密性差等缺点，其而在发泡模加工时生成多种氧化杂质，从而影响铸件质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺及其制备方法，解决了铝合金发泡模具有质软、强度低、内部组织致密性差等缺点，其而在发泡模加工时生成多种氧化杂质，从而影响铸件质量的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺，包含以下各成分的重量百分比原料：Al 90～92.8％、Si 0.5～1.2％、Fe 0.3～0.7％、Cu 3.9～5.0％、Mn 0.3～1.2％、Mg 0.1～0.6％、Cr 0.05～0.1％、Du 0.12～0.25％、Ti 0.08～0.15％、La 0.05～0.1％，Lu 0.04～0.06％、Sc 0.03～0.05％、Pe0.008～0.02％。

作为本发明的一种优选实施方式，按照以下各成分的重量百分比称取原料：Al92.5％、Si 1％、Fe 0.4％、Cu 4.41％、Mn 0.8％、Mg 0.3％、Cr 0.075％、Du 0.22％、Ti0.12％、La 0.07％，Lu 0.05％、Sc 0.04％、Pe 0.015％。

作为本发明的一种优选实施方式，所述改进型冰箱发泡模铸件的加工工艺包括如下步骤：

S1：熔炼，将配比后的Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Du、Ti按顺序依次投入熔炼炉中进行熔炼，控制炉内温度为730～770℃，待炉内出现铝水时，向熔炼炉中加入覆盖剂进行覆盖，然后以32～45rpm的搅拌速度搅拌10～22min，在铝液温度达到750±10℃时用高纯氮气作载体，将精炼剂通入熔炼炉内熔体中进行精炼，接着加入配比后的Lu、Sc、Pe，将电炉倾斜28°，采用扒渣工具去除炉内金属液面的炉渣，经过精炼、扒渣得到合格成分后，开启熔炼炉加热功能，在720～750℃下静置26～28min，最后利用氩气将铝液中的氢及细小杂质带到表面，将铝液从精炼炉导出至保温炉中保温；

S2：浇铸，将铝液从保温炉导入经过流槽进入浇铸装置中，进行精炼，再次除气除渣后进行连续浇铸，浇铸温度控制在690～760℃，采用滴灌浇铸方式进行浇铸获得铸造后铸坯，铸造初始冷却水流量800～1000L/min，正常流量1000～1200L/min；