[发明专利]一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法

说明书

本发明提供了一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法，本发明对如何优化窄搭接焊机各项焊接参数开展深入研究，在保证焊缝杯突测试合格的前提下，通过优化焊接参数，合理调整设备功能，减小焊缝搭接边界处未焊合缝隙的大小，并对锌液工艺参数进行重新优化匹配，保证焊缝顺利通过锌锅，可以有效焊缝断带事故次数，减少停机废品。本发明利用既有镀锌线及窄搭接焊机，在不增加设备投资的前提下(不升级为激光焊机)，通过优化焊缝质量控制手段，提升焊缝质量，同时适当优化锌锅区域工艺参数，达到减少锌液对焊缝的渗透性和侵蚀性，实现焊缝在锌锅区域不发生断带事故，确保带钢稳定安全的通过生产线，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，尤其涉及一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法。

背景技术

目前，各大钢铁企业普遍采用改良森吉米尔法或美钢联法生产线对冷轧带钢进行镀铝锌生产。镀铝锌生产线为连续生产线，其为保证带钢的连续运转，必须在机组入口段设置焊机，对前后钢卷的头尾部进行焊接，以保证带钢的连续运行。一般来说，考虑设备采购成本、维护成本及原料厚度、钢质级别等影响因素，镀铝锌镁机组普遍采用窄搭接电阻焊机，只有极少部分机组采用激光焊机。受窄搭接焊机焊接方式的限制，焊缝必然存在搭接接口。而搭接接口的质量对热镀锌产品生产的影响不大，但因镀铝锌镁产品锌液成分中含有55％左右的AL元素，其流动性(浸润性、渗透性)、腐蚀性均强于热镀锌产品。因此，其对焊缝搭接质量的要求极高，焊缝断带频繁发生。

因此，为确保镀铝锌产品焊缝稳定安全的通过锌锅区域，确保镀铝锌产品的稳定生产，达到利用既有产线窄搭接焊机稳定生产此类产品的目的，确保机组稳定运行及产品质量稳定受控，需要专门对镀铝锌产品生产时的窄搭接焊机工艺参数进行优化，保证不发生焊缝断带事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法，本发明利用既有镀锌线及窄搭接焊机，在不增加设备投资的前提下(不升级为激光焊机)，通过优化焊缝质量控制手段，提升焊缝质量，同时适当优化锌锅区域工艺参数，达到减少锌液对焊缝的渗透性和侵蚀性，实现焊缝在锌锅区域不发生断带事故，确保带钢稳定安全的通过生产线，保证机组运行稳定和产品质量符合要求。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种减少镀铝锌产品窄搭接焊缝断带的方法，包括如下方法：

1)镀铝锌锌液温度控制范围：

1.0mm及以下厚度产品生产时，锌液温度585-595℃；

大于1.0mm厚度产品生产时，锌液温度580-590℃；

2)规定机组各厚度产品工艺速度下限值：

0.3≤带钢厚度＜0.6mm、工艺速度下限值135m/min；

0.6≤带钢厚度＜0.8mm、工艺速度下限值125m/min；

0.8≤带钢厚度＜1.0mm、工艺速度下限值120m/min；

1.0≤带钢厚度＜1.3mm、工艺速度下限值105m/min；

1.3≤带钢厚度＜1.6mm、工艺速度下限值90m/min；

1.6≤带钢厚度＜1.9mm、工艺速度下限值80m/min；

1.9≤带钢厚度＜2.2mm、工艺速度下限值70m/min；

带钢厚度2.2-2.5mm、工艺速度下限值60m/min。

通过限定最低工艺速度，减少焊缝在锌液中的通过时间，达到减轻锌液对焊缝的腐蚀断带风险。

还包括：

1)机组排产原则：