[发明专利]二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备

说明书

本发明公开了二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，包括夹板本体，所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板外壁固定连接有滚轮。本发明通过在转杆外壁设置第一连接板，在挡板一侧设置第二连接板，在第一连接杆两端分别设置第二连接杆和挤压板，在稳定板一端设置毛刷，防止金属碎屑进入到第一连接槽内部，本发明中，在进行折弯板拆卸时，不需用手持或用到其他工件对新的折弯板进行定位，也不需要多次拧动螺栓使折弯板在折弯中心夹板内部的位置进行固定，使折弯中心夹板更换折弯形状时效率大大提高。

技术领域

本发明涉及折弯夹板技术领域，具体为二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备。

背景技术

折弯机，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑，,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模V型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。而折弯中心夹紧需要用到折弯中心夹板，折弯中心夹板是折弯机在对金属板料进行压臂架时的重要结构之一。

目前，市面上的折弯机对金属板料进行夹紧调整折弯形状时，需要转动折弯中心夹板上的螺栓，对折弯中心夹板上原有的折弯板进行拆除，再使新的折弯板进入到折弯中心夹板内部，在此过程中，需用手持或用到其他工件对新的折弯板进行定位，再进行多次拧动螺栓使折弯板在折弯中心夹板内部的位置进行固定，致使折弯中心夹板更换折弯形状时效率低下。

为此，提出二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备。

发明内容

本发明的目的在于提供二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

二次更换防脱落的折弯中心夹紧设备，包括夹板本体；

第一凹槽，开设于所述夹板本体内部；

第一连接槽，开设于所述夹板本体底部，且所述第一凹槽位于所述第一连接槽一侧；

第二连接槽，开设于所述夹板本体顶部；

所述第一凹槽内部固定连接有固定杆，所述固定杆外壁转动连接有转杆，所述转杆外壁固定连接有第一连接板，所述第一连接板外壁固定连接有滚轮，所述转杆一端贯穿于夹板本体外壁，所述转杆与夹板本体转动连接，所述第一凹槽内部开设有第一稳定槽，所述第一稳定槽内部滑动连接有挤压板，所述挤压板与第一稳定槽之间设有第一弹簧，所述挤压板外壁铰接有第一连接杆，所述第一连接杆一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁固定连接有第二连接板，所述第二连接板外壁固定连接有挡板，所述第二连接杆底端固定连接有卡合套，所述卡合套一端滑动连接有卡合杆，所述卡合杆一端与第一凹槽内部固定连接，所述第一连接槽内部滑动连接有折弯板，所述折弯板外壁开设有卡合槽，所述卡合槽与卡合套一端相卡合。

进一步的，所述夹板本体底端开设有第二稳定槽，所述第二稳定槽与第一凹槽连通，所述第二稳定槽内部滑动连接有稳定板，所述稳定板一端与卡合套外壁固定连接，所述稳定板外壁固定连接有毛刷，毛刷的加入，金属碎屑不会进入到第一连接槽内部。

进一步的，所述夹板本体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽之间开设有第一滑槽，所述第一滑槽外壁与第一凹槽连通，所述第一滑槽与第二凹槽连通；

所述第一滑槽内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有滑板，第二滑槽的加入，使滑板的运动轨迹得到限制。