[发明专利]一种带有平板压榨器的真空泵泵油过滤装置及应用方法

权利要求书

1.一种带有平板压榨器的真空泵泵油过滤装置，包括奖杯形罐体、罐盖，罐体与罐盖固定连接，其特征在于：所述罐体上部内腔设有封闭的直壁下凹形过滤腔，过滤腔腔体为金属滤网，过滤腔顶盖设置在罐体顶部边沿的卡槽内，过滤腔顶盖外侧带有向上凸起的限位块；所述罐盖上开有与过滤腔限位块相配合的限位孔，限位孔套接在限位块上，罐盖和罐体上沿均开有固定孔，罐盖与罐体通过穿过固定孔的螺栓固定连接，罐盖上还开有与导向轨相连导向孔，罐盖上设有通入过滤腔内部的上反冲装置，罐盖中心处设有通入过滤腔内部的出口通路；所述罐体上部侧壁设有入口通路和泄压通路，泄压通路的开口位置高于入口通路的开口位置；泄压通路中设有泄压装置；所述的罐体上部侧壁还设有通入罐体内腔的侧反冲装置，侧反冲装置的开口位置高于泄压通路的开口位置；所述罐体下部通过上法兰盘连接球阀，球阀下方通过下法兰盘连接存渣罐；所述存渣罐下部连通有平板压榨器，平板压榨器由壳体、压榨平板、小型伸缩臂、出渣口、排油口组成，压榨平板与小型伸缩臂相连接，设置在壳体一侧端；壳体另一端设有设有出渣口，出渣口盖通过卡扣结构固定连接在出渣口上；排油口设置在壳体底部。

2.根据权利要求1所述的真空泵泵油过滤装置，其特征在于：所述的过滤腔腔体的金属滤网由内金属过滤层、中布袋过滤层、外金属过滤层组成。

3.根据权利要求1或2所述的真空泵泵油过滤装置，其特征在于：所述泄压通路上设置的泄压装置带有压力传感器，可根据不同的液体工作压力状态自动调节流量。

4.根据权利要求1或2所述的真空泵泵油过滤装置，其特征在于：所述过滤腔与罐体连接部位，球阀与上、下法兰盘连接部位，平板压榨器小型伸缩臂与壳体连接部位，平板压榨器壳体与出渣口盖之间的连接部位均采用密封圈密封。

5.根据权利要求1或2所述的真空泵泵油过滤装置，其特征在于：所述的球阀与上、下法兰盘之间均通过穿过固定孔的螺栓固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的真空泵泵油过滤装置，其特征在于：所述罐盖上设有把手，挂钩挂在把手上。

7.一种上述真空泵泵油过滤装置在海绵钛生产工艺中的应用方法，包括如下步骤：

（1）打开通路阀门，开启过滤：打开入口通路阀门、出口通路阀门，污油从入口通路流入，逐渐填满罐体内腔，当液位上升与过滤层接触时则液固分离开始进行，液固分离过程中，清油将通过过滤层到达过滤腔内部，累积后从出口通路溢出，滤渣将被过滤层拦截在过滤腔外壁上，随着污油的不断注入，污油将逐渐充满整个罐体内腔，此时进油速度大于滤油速度，多余的油液将通过泄压装置从泄压通路内溢出；

（2）启动上反冲装置，排出清油：当过滤腔外壁的滤渣不断累积后，过滤速度下降，出口通路的流量明显下降，此时关闭入口通路阀门，打开罐盖处的上反冲装置，高压气体将通过上反冲装置进入过滤腔，过滤后的清油在较大的压差下将从出口通路流出；

（3）启动侧反冲装置，清理滤渣至存渣区：当清油基本已从出口通路流出时，关闭上反冲装置和出口通路的阀门，打开存渣区的球阀阀门，再启动侧反冲装置，高压气体通过侧反冲装置将过滤层外壁的滤渣冲下，滤渣将在气流的冲击下经由管道落入存渣区的存渣罐内；

（4）关闭球阀，工艺进入循环：当步骤（3）结束时，关闭球阀阀门，此时清油被排出装置外，滤渣进入到存渣区，整个装置被球阀分为两个部分，对球阀以上的部分装置继续进行步骤（1）到（3）的操作，球阀以下平板压榨器的电动机始终处于开启状态，当滤渣从入口逐渐落入壳体，小型伸缩臂在电动机带动下进行往复运动，从而带动压榨平板将滤渣推动，滤渣将在压榨平板与壳体的挤压作用下分离出污油，污油将从排油口排出，打开出渣口盖可将分离区内的滤渣取出。