[发明专利]一种冲压件自动收集生产线

说明书

本发明公开了一种冲压件自动收集生产线，包括冲床，在冲床一侧设有机架，在机架上依次设有与冲床出料端相衔接的分料机构、上料机构、装料机构和堆码机构；通过PLC控制系统控制分料机构、上料机构、装料机构和堆码机构相互协作，首先分料机构将冲床加工过程中产生的废料分离并使合格冲压件送至上料机构，再由上料机构运转装料机构调节定位后，逐一堆码在堆码机构上。本发明结构简单，成本低廉，操作便捷性高，能实现冲压件的自动收集及整齐堆叠，智能化水平高，经济实用性好；工作效率高，实用性强，适用范围广。

技术领域

本发明涉及一种冲压件自动收集生产线，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件具有薄、匀、轻、强等优点，且冲压是高效的生产方法，其可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。其中，钎焊产品的零件大量使用冲压件。

但是为保障钎焊质量，冲压件必须进行清洗除油，在冲压后及后续工艺过程中需要对于冲压后的成品进行收集、运转、防护、整理等工作，目前还没有相应的全自动自动生产线，需要消耗大量人工和中转设备，投入的生产成本较高，且效率低下；另外，成品收集多为成品箱，放置凌乱，不利于后续使用和管理。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种冲压件自动收集生产线，可以克服现有技术的不足。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种冲压件自动收集生产线，包括冲床，在冲床一侧设有机架，在机架上依次设有与冲床出料端相衔接的分料机构、上料机构、装料机构和堆码机构；所述分料机构、上料机构、装料机构和堆码机构均与控制其相互协作的PLC控制系统电连接。

前述分料机构包括倾斜设置的滑板，滑板上端为进料口，下端为出料口，在进料口设有废料入口，在废料入口下方设有废料输送皮带机，在废料输送皮带及的出口端设有废料箱；所述滑板的出料口与上料机构相衔接。

在前述滑板的出料口处开设有溢出口，在溢出口处设有设有可以打开的挡板结构，并且在溢出口下方设有成品箱。

前述上料机构包括上料皮带机；在上料皮带机上方设有防止成品堆积的刮料结构。

前述装料机构包括装料传送带，装料传送带一端与上料机构相衔接，另一端设有用于成品限位的装配槽，所述堆码机构设置在装配槽下方且与之位置相对；在装料传送带上方设有拨块结构。

在前述装配槽的上方设置吹气机构，下部设有开合门，开合门通过连接结构与开合气缸相连。

前述堆码机构包括转盘，在转盘底部设有用于控制转盘转动的步进电机连接，上面环形均布有多个堆码定位结构。

前述堆码定位结构包括固连在转盘上的卡具，卡具上设有卡槽，卡槽内卡接有串料杆。

在前述装料机构下方、堆码机构一侧设有升降式接料机构，升降式接料机构包括升降架，在升降架上设有升降台及与之相连的升降控制结构；在升降台上设有伸缩式接料板及与之相连的伸缩控制结构。

前述机架为由若干杆件构成的框架结构，在框架结构底部设有滚轮组件。

与现有技术比较，本发明公开的一种冲压件自动收集生产线，包括冲床，在冲床一侧设有机架，在机架上依次设有与冲床出料端相衔接的分料机构、上料机构、装料机构和堆码机构；通过PLC控制系统控制分料机构、上料机构、装料机构和堆码机构相互协作，首先分料机构将冲床加工过程中产生的废料分离并使合格冲压件送至上料机构，再由上料机构运转装料机构调节定位后，逐一堆码在堆码机构上。

本发明的有益效果是：

（1）本发明结构简单，成本低廉，操作便捷性高，能实现冲压件的自动收集及整齐堆叠，智能化水平高，经济实用性好；