[发明专利]一种筒阀液压系统故障预警方法和系统

说明书

本发明涉及一种筒阀液压系统故障预警方法和系统，系统包括采集器、处理器和报警器；采集器采集筒阀液压系统信息，包括油泵启停、油压、温度及机组工况；处理器判断筒阀液压系统故障类型；处理器根据判断结果，向报警器发送相应指令。本发明能够提升工作效率，指导机组状态检修，是发展智慧检修的重要组成部分。

技术领域

本发明涉及筒阀液压系统领域，具体涉及一种筒阀液压系统故障预警方法和系统。

背景技术

现有的筒阀液压系统包括油泵、压力油罐、回油箱、配套管路、阀门、接力器等部件。筒阀液压系统在安装或检修后，内泄量基本确定，当筒阀液压系统密封件损坏时，会发生筒阀液压油内泄或者外泄故障，或发生压缩气体泄漏故障。

当发生筒阀液压油外泄故障时，可能造成事故低油压或环境污染等问题；当发生筒阀液压油内泄故障时，会增加油泵的启停次数，导致油温升高加速液压油老化，也会导致事故低油压、油泵疲劳损坏等故障，还会增加电量损耗；当发生压缩空气泄漏时，会导致筒阀液压油管油位过高、储能不足、频繁补气的故障。

当前发现筒阀液压系统泄漏故障的主要有以下两种方式：

一是通过人工对筒阀液压系统进行现场巡检，确认液压回路是否有漏点，判断液压系统有无液压油外泄和压缩空气泄漏故障；

二是通过运行值班人员对液压系统油泵的启停间隔进行分析，结合巡检结果判断，若筒液压回路无泄漏，而在同一运行工况下油泵启停间隔时间明显缩短则判断筒阀液压系统有内泄故障。

传统的筒阀液压系统泄漏故障判断方式有以下几个方面的劣势：

一是人工巡检频率较低，不能及时发现外泄故障，同时部分液压系统管路在机坑、廊道等狭窄的空间内，检查会受到机组运行方式的影响，制约条件多，不易经常开展；

二是运行值班人员对筒阀油泵启停间隔进行分析需要采集大量数据，工作量大，对运行值班人员的技术技能水平要求较高。

以上两种方式对于明显筒阀泄漏故障有较好的效果，但是对于泄漏量小、发展缓慢的故障有很大的难度，而且均需要投入大量的人力、物力，准确性不高，效率低下，不能满足当前无人值班运行方式的要求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种筒阀液压系统故障预警方法和系统，结合现有工业互联网技术，提升工作效率，指导机组状态检修，推动检修智能化。

本发明的技术方案具体如下：

一种筒阀液压系统故障预警方法，系统进行如下判断：

设筒阀液压系统基准油量为V_油正，当T_X＜T_开时，筒阀系统存在严重的泄漏故障；其中，T_X为某一次筒阀油泵在开机状态下的启停间隔时间；T_开为筒阀油泵在开机状态下启停间隔允许的最小时间；

当v_油n＜v_油低时，筒阀液压系统存在外泄故障；其中，v_油n为某时间段运行中筒阀液压系统第n时刻实际油量，n统计油量的次数；V_油低为筒阀液压系统的允许的最低油量：

当V_油n＜V_油正，且ΔV_油＞0时，筒阀液压系统存在外泄故障，泄漏量为ΔV_油/天，泄漏到最低允许值时所要的时间D_油；其中，Δv_油为相邻两个时间段筒阀液压系统平均油量差值；