[发明专利]一种汽车保险杠吸能盒的生产线

说明书

本发明公开了一种汽车保险杠吸能盒的生产线，包括上料机器人、转料机、线压机、废料输送机、下料传送带、锯切机器人、锯切机、转料平台、CNC机加装置、下料机器人和下料存放平台，所述上料机器人设置安装在转料机的上部，所述线压机设置安装在转料机的右侧，所述废料输送机设置安装在线压机背面的右侧。本发明具备可确保加工吸能盒的稳定性、提升了产能、减少了空间占用和节省了人员使用的优点，解决了现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多的问题。

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工技术领域，具体为一种汽车保险杠吸能盒的生产线。

背景技术

汽车吸能盒是汽车保险杠系统中重要的吸能装置，安装在汽车的横梁与车架纵梁之间，作为一种低速安全保护系统而存在，汽车保险杠系统一般由横梁、吸能盒、托架、内衬等组成，横梁的主要作用是将碰撞中产生的能量均匀的传递给吸能盒，同时防止内侵量过大造成发动机部件的损坏，吸能盒的作用是通过自身的压溃变形将碰撞中产生的能量转化为内能，吸收能量，并将由前横梁传递来的碰撞力均匀的传递到车身两个前纵梁骨架上，吸能盒起到了降低碰撞事故对车身的破坏及人员的伤害作用，对于车自身及车内人员的安全都有着极大的影响，因此吸能盒的力学性能有着较高的要求。

但是现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽车保险杠吸能盒的生产线，具备可确保加工吸能盒的稳定性、提升了产能、减少了空间占用和节省了人员使用的优点，解决了现有的汽车吸能盒加工都是单独冲压、锯切和铣孔，各步骤不在统一的设备上进行，导致整体精度不稳定，设备效率低，人力浪费，而且多个设备分别摆放空间占用较大，能源损耗较多的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车保险杠吸能盒的生产线，包括上料机器人、转料机、线压机、废料输送机、下料传送带、锯切机器人、锯切机、转料平台、CNC机加装置、下料机器人和下料存放平台，所述上料机器人设置安装在转料机的上部，所述线压机设置安装在转料机的右侧，所述废料输送机设置安装在线压机背面的右侧，所述下料传送带设置安装在线压机前侧的右侧，所述锯切机器人设置安装在下料传送带的右侧，所述锯切机设置安装在线压机的右侧，所述转料平台设置安装在锯切机的右侧，所述CNC机加装置设置安装在转料平台的右侧，所述下料机器人设置安装在CNC机加装置的右侧，所述下料存放平台设置安装在下料机器人的右侧。

优选的，所述上料机器人的前侧和后侧均设置有物料储料装置，所述物料储料装置内设置安装有检测传感器，所述检测传感器用于检测物料的有无。

优选的，所述上料机器人与线压机之间设置有物料检测装置，所述物料检测装置用于检测物料尺寸。

优选的，所述线压机设置安装有多个，多个线压机在同一轴线上并排设置。

优选的，所述线压机两两相互之间分别设置有横向滑台，所述横向滑台用于将物料移动到下一个线压机。

优选的，所述CNC机加装置和下料存放平台的个数均为2个，每个线压机的一侧分别设置有纵向滑台和夹爪产品件检测装置。

优选的，一种汽车保险杠吸能盒的生产线使用方法，包括如下步骤：

A）上料机器人抓取物料，由设置在上料机器人下端的转料机将物料输送给线压机，多个线压机对物料逐级完成冲压，冲压完成后将物料摆放到下料传送带，产生的废料由废料输送机运走，进行废料收集，减少人工作业；

B）锯切机器人抓取下料传送带上的物料，搬运到锯切机进行锯切，锯切完成后，由锯切机器人摆放到转料平台；