[发明专利]精密铝铸件收放料快速转换机构在审
申请号: | 202210315522.5 | 申请日: | 2022-03-29 |
公开(公告)号: | CN114408679A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 周剑波 | 申请(专利权)人: | 常州通合新材料科技有限公司 |
主分类号: | B65H71/00 | 分类号: | B65H71/00;B65B11/00 |
代理公司: | 常州市天龙专利事务所有限公司 32105 | 代理人: | 张万兵 |
地址: | 213000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 精密 铸件 收放料 快速 转换 机构 | ||
1.精密铝铸件收放料快速转换机构,包括用于收卷精密铝铸件芯体(11)的精密铝铸件收放料筒(1),其特征在于:所述精密铝铸件收放料筒(1)设置有两组,精密铝铸件芯体(11)在两组精密铝铸件收放料筒(1)上收卷转换,所述精密铝铸件收放料筒(1)的一侧设置有驱动精密铝铸件收放料筒(1)转动的驱动组件,一组精密铝铸件收放料筒(1)的前侧设置有用于给精密铝铸件芯体(11)表面添加润滑油的润滑油添加组件(5),润滑油添加组件(5)上设置有用于给添加润滑油后的精密铝铸件芯体(11)表面包覆保护层的保护层添加组件;
所述润滑油添加组件(5)的前侧设置有供精密铝铸件芯体(11)保持准直的准直度保持组件,所述润滑油添加组件(5)远离准直度保持组件的一端设置有用于清理精密铝铸件芯体(11)表面润滑油的清理组件;
所述润滑油添加组件(5)包括外维护筒(19),所述外维护筒(19)呈圆筒状结构,外维护筒(19)的内圈处设置有用于存储润滑油的润滑油筒(22),润滑油筒(22)的外圈与外维护筒(19)的内壁之间组成供保护层添加组件放置的收卷外槽体(21),所述润滑油筒(22)的内圈形成供精密铝铸件芯体(11)进出的圆孔,所述润滑油筒(22)内圈处设置有润滑油添加口(23),润滑油添加口(23)处固定设置有润滑油浸润用海绵圈(24),所述润滑油浸润用海绵圈(24)的一端活动贴合在通过圆孔位置的精密铝铸件芯体(11)外圈处,另一端设置于润滑油筒(22)的内部并与润滑油筒(22)内部的润滑油接触;
所述保护层包括塑料薄膜套(12),所述保护层添加组件包括安装环(20),所述安装环(20)呈圆环状结构,所述收卷外槽体(21)远离准直度保持组件的一端有开口一、靠近准直度保持组件的一端有开口二,所述安装环(20)设置于开口一处,安装环(20)的外圈通过螺纹配合连接在外维护筒(19)的内圈处,所述安装环(20)的内圈通过螺纹配合连接在润滑油筒(22)的外圈处,所述塑料薄膜套(12)的一端固定在安装环(20)靠近收卷外槽体(21)的一面,另一端活动穿过开口二并套设在精密铝铸件芯体(11)的外圈处。
2.根据权利要求1所述的精密铝铸件收放料快速转换机构,其特征在于:所述外维护筒(19)上设置有将塑料薄膜套(12)绑扎在精密铝铸件芯体(11)外圈处的绑扎组件,绑扎组件包括套设于外维护筒(19)外圈处的弹性绳(28),所述弹性绳(28)相邻设置有多组,所述外维护筒(19)上还设置有推动弹性绳(28)使得弹性绳(28)从外维护筒(19)上脱离以套设在塑料薄膜套(12)上的推动组件,推动组件包括固定焊接在外维护筒(19)外圈处的支撑环体(25)和活动套设在外维护筒(19)外圈处的推动环体(27),所述支撑环体(25)的表面固定焊接有推动推动环体(27)沿着外维护筒(19)长度方向移动的推动单元(26),所述支撑环体(25)固定在外维护筒(19)外圈靠近开口一的一端,所述推动环体(27)活动贴合在弹性绳(28)的侧面。
3.根据权利要求2所述的精密铝铸件收放料快速转换机构,其特征在于:所述准直度保持组件包括固定焊接在润滑油筒(22)靠近开口二一端的内导向环(33),所述内导向环(33)远离润滑油筒(22)的一端设置有外导向环(6),所述外导向环(6)和内导向环(33)之间保持供塑料薄膜套(12)进入精密铝铸件芯体(11)和外导向环(6)之间的间隙,所述内导向环(33)内圈贴合在精密铝铸件芯体(11)的外圈处,所述外导向环(6)和精密铝铸件芯体(11)之间留有空隙,所述外导向环(6)和外维护筒(19)均通过外部的支架固定在其下方的地面上。
4.根据权利要求3所述的精密铝铸件收放料快速转换机构,其特征在于:所述内导向环(33)的外圈处设置有回收组件,所述回收组件包括固定焊接在内导向环(33)外圈处的支撑杆(30),支撑杆(30)的端部固定焊接有扩撑环体结构(34),所述扩撑环体结构(34)并排设置有若干组,扩撑环体结构(34)同心套设在内导向环(33)的外圈处,靠近外导向环(6)一端的扩撑环体结构(34)外径大于外维护筒(19)的外径,靠近开口二一端的扩撑环体结构(34)直径与外维护筒(19)的外径一致,且此处的扩撑环体结构(34)和外维护筒(19)的端部相贴合。
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