[发明专利]一种全自动数控晶体滚圆机

说明书

本发明属于晶体加工设备技术领域，具体的说是一种全自动数控晶体滚圆机，包括机床本体，所述机床本体内部安装有定向仪升降机构，所述定向仪升降机构包括安装架，所述安装架与机床本体固定连接，所述安装架内部安装有连接板，所述连接板内部固定有全自动定向仪，所述安装架上方安装有电机支架，所述电机支架内部安装有轴承座，所述轴承座内部安装有丝杆，所述丝杆顶端安装有联轴器，所述联轴器顶端安装有伺服驱动电机；通过将全自动定向仪由原有的齿轮、齿条机构改为由伺服驱动电机控制，通过联轴器连接丝杆、直线导轨辅助，减少的人工的操作，省时省力，而且节约了生产成本，结构简单、合理，同时对后期实现生产全自动流水线提供了便利。

技术领域

本发明属于晶体加工设备技术领域，具体的说是一种全自动数控晶体滚圆机。

背景技术

在太阳能技术、电子电路技术领域中，常常需要使用到单晶硅等原料，这些单晶硅原料在制备时往往都需要制成圆棒状，随后对其进行滚圆、磨面、刻槽等作业，而在对晶体进行滚圆时就需要使用到滚圆机。

公开号为CN211992117U的一项中国专利公开了一种一体式滚圆机，包括工作台，所述工作台的上端设置有头架和尾架，头架位于工作台的左端，尾架位于工作台的右端，头架和尾架顶住晶棒，且尾架的一侧设置有右磨头机构，所述晶棒的一侧设置有左磨头机构，所述头架的一侧设置有安装板，且安装板上端设置有定向仪，该定向仪的正下方为晶棒，所述安装板的下方靠近头架的位置设置有导轨，且导轨的上方设置固定齿条，所述固定齿条位于齿轮上，且齿轮的右侧安装有摇动手轮，本实用新型所述的一种一体式滚圆机，通过采用了磨面、测晶向、磨面(刻槽)为一体的形式，减少了重复定位的误差，精度有效地得到了提高，同时增加了工作效率，减少了人工的需求，使用方便，带来更好的使用前景。

现有技术中这种一体式的滚圆机达不到全自动的流程，工件上料后需要先校正晶体的圆度，调整后再进行外圆的磨削，当晶体达到外圆尺寸后，随后需要人工打开门，再把定向仪器手动摇到晶体上方，对晶体外圆晶向进行找正，再根据确定好的晶向，进行磨面或刻槽的加工，过程需要员工手动作业，流程繁琐；为此，本发明提供一种全自动数控晶体滚圆机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动数控晶体滚圆机，包括机床本体，所述机床本体内部安装有定向仪升降机构，所述定向仪升降机构包括安装架，所述安装架与机床本体固定连接，所述安装架内部安装有连接板，所述连接板内部固定有全自动定向仪，所述安装架上方安装有电机支架，所述电机支架内部安装有轴承座，所述轴承座内部安装有丝杆，所述丝杆顶端安装有联轴器，所述联轴器顶端安装有伺服驱动电机，所述连接板内部安装有直线导轨，所述丝杆外部通过螺纹连接有螺母座，所述螺母座与连接板固定连接；工作时，在对晶体的外圆晶向进行找正时，此时需要启动伺服驱动电机使其运行带动联轴器进行转动，联轴器转动从而带动丝杆转动，由于丝杆与螺母座通过螺纹连接，从而此时的螺母座会带动连接板沿着直线导轨进行上下滑动，进而带动全自动定向仪进行上下移动，从而自动对晶体进行找向，全自动定向仪由原有的齿轮、齿条机构改为由伺服驱动电机控制，通过联轴器连接丝杆、直线导轨辅助，减少的人工的操作，省时省力，而且节约了生产成本，结构简单、合理，同时对后期实现生产全自动流水线提供了便利。

优选的，所述机床本体内部安装有机床头架，所述外部设置有机床开关门，所述机床开关门与机床本体滑动连接，所述机床头架与机床开关门之间安装有驱动气缸组件；工作时，在晶体加工过程中，需要将机床开关门打开或关闭时，可以启动驱动气缸组件从而推动机床开关门进行滑动，从而将原来的手动门改成气动自动门，气动门在驱动气缸组件的作用下紧密闭合，从而具备了一定的防水效果，如此相较于传统的手动门，增加了防水效果，保护了人身安全。