[发明专利]一种全自动喷砂打磨一体化装置

说明书

本发明公开了一种全自动喷砂打磨一体化装置，该一体化装置旨在解决现有技术下增加了工人的劳动强度，且打磨效率低，并且对工人的技术要求较高，容易造成铜辊表面不平整，并且在每次打磨时需要将打磨装置移动至真空炉前面，在打磨后再移走打磨装置，因此需要频繁的移动打磨装置，操作不方便的技术问题。该一体化装置包括真空速凝炉侧壁，所述真空速凝炉侧壁右端安装有自动打磨喷砂装置，所述真空速凝炉侧壁右端靠下一侧安装有真空速凝炉水冷辊。该一体化装置整体安装在真空炉内，不需要来回频繁的移动，通过水平移动组件带动背板伸缩，从而将打磨轮从箱体内移出，从而可以对铜辊进行打磨，还可以对铜辊表面进行喷砂处理。

技术领域

本发明属于打磨及表面处理技术领域，具体涉及一种全自动喷砂打磨一体化装置。

背景技术

公知的，真空速凝炉是目前生产钕铁硼永磁材料的主要设备。它采用了先进的速凝甩带工艺，在真空环境下，先把钕铁硼原材料在坩埚中化成合金液，然后通过倾炉使合金液从坩埚炉嘴流出，浇铸过程中合金液通过中间包密切接触在转速一定的水冷铜辊上，水冷铜辊把合金液带出并快速冷却成合金薄片。在整个一炉的浇铸过程中，约1450度高温合金熔液与水冷铜辊密切接触，会产生相对运动，使水冷铜辊表面产生划痕和烧蚀现象，使铜辊表面不平整，且铜辊的表面上还会附着一层黑色的氧化物，这些因素都会影响铜辊的冷却效果。如果不处理掉，会严重影响下一炉浇铸时合金薄片的产品性能及外观。因此在每一炉生产完成后，都要先对铜辊表面进行全面的清理打磨。

目前，铜辊清理打磨大多采用人工打磨或人工喷砂的两种方式。即在铜辊转动情况下，操作工手拿着砂纸或喷砂机的枪头缓慢地在铜辊表面来回移动，直至整个表面被安全打磨或全部喷砂，并露出铜辊的原有铜色。此种方式打磨或喷砂存在缺点是：打磨和喷砂过程都需要操作人员全程参与，且在真空速凝炉内工作，操作人员工作效率低且劳动强度很大，因为铜辊在不停旋转，操作工人有很大操作危险性；由于操作工人必须离铜辊很近才能打磨或喷砂，使得打磨下来的粉尘和铜沫很容易被工人吸入肺内，对工人造成看不见的伤害。受操作人员手法、力度等人为因素影响，多次打磨或喷砂后铜辊会出现凸凹不平，铜辊跳动度加大，使得在真空速凝炉熔炼浇注时中间包和铜辊接触密封处漏钢；长时间打磨或喷砂后，使得铜辊中间低，两头高，铜辊冷却能力不一致，影响合金薄片质量。

因此，针对上述真空速凝炉使用每一炉前都需要清理打磨铜辊的问题，亟需要一种自动化程度较高的装置来代替人工，并降低工人劳动强度及操作危险性。

发明内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种全自动喷砂打磨一体化装置，该一体化装置旨在解决现有技术下增加了工人的劳动强度，且打磨效率低，并且对工人的技术要求较高，容易造成铜辊表面不平整，并且在每次打磨时需要将打磨装置移动至真空炉前面，在打磨后再移走打磨装置，因此需要频繁的移动打磨装置，操作不方便的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种全自动喷砂打磨一体化装置，该一体化装置包括真空速凝炉侧壁，其中，所述真空速凝炉侧壁右端安装有自动打磨喷砂装置，所述真空速凝炉侧壁右端靠下一侧安装有真空速凝炉水冷辊，所述自动打磨喷砂装置包括外机箱、控制模块、出箱模块与打磨喷砂运动组件，所述外机箱内侧靠左一端安装有控制模块，所述外机箱内侧后端安装有出箱模块，所述出箱模块右端活动连接有打磨喷砂运动组件，所述外机箱后端活动连接有隔热屏，所述外机箱前端外置有外部电源箱，所述外机箱前端外置有进电进气法兰。