[发明专利]一种可显著提高3D硬金电铸效率的无氰电铸液及电铸方法

说明书

本发明属于金属电铸技术领域。尤其涉及用于3D硬金电铸的无氰电铸液、电铸方法及黄金饰品，用于3D硬金电铸的无氰电铸液由9～14g/L的以亚硫酸盐的络合物形式的金、75～140g/L的游离亚硫酸盐、28～72g/L的缓冲盐、0.02～12g/L湿润剂、0.1～6g/L稳定剂、1.06～16.5g/L光亮剂以及0.04‑2.2g/L硬度剂组成。本发明加入润湿剂、稳定剂、光亮剂、硬度剂来优化镀层质量，最终得到光亮度高、纯度高、平整度好、可焊性强、硬度稳定的电铸硬金产品。本发明在电铸11h的条件下，就可以得到0.20mm电铸层，极大的缩短电铸时间，进一步提高了电铸效率。

技术领域

本发明属于金属电铸技术领域。尤其涉及一种可显著提高3D硬金电铸效率的无氰电铸液及电铸方法。

背景技术

为了克服传统黄金饰品的造型单一，低性价比等缺点，3D硬质黄金便应运而生。早期的黄金电铸工艺采用分层电铸，导致电铸时间长达25-26h，意味着完成一次电铸需要耗费大量的人力和物力资源。经过一段时期的工艺优化后，如今的电铸效率相对之前有了显著提升，可以将电铸时间控制在16-20h之内，但是随着社会节奏的加快，人民对高质量生活水平的追求，原有技术显然无法满足所需，亟待更高效率电铸工艺的出现。

另外，含氰电解液虽在生产3D硬金过程中可以保持较高的稳定性，但是用其电铸的产品硬度和光亮性都难以达到预期，更为严重的是氰化物有剧毒，在生产、储存和运输过程中，会对周围环境造成威胁。因此在未来的电铸行业中，无氰电解液会更符合社会需求，需要进步加深无氰电解液的研究。

通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：

(1)现有技术电解液相匹配的工艺中，金的沉积速率低，电流效率低，使得电铸硬金产品质量不高。

(2)现有技术电铸工艺中，电铸时间长，电铸效率低。

(3)现有无氰电解液的方法工艺流程繁琐，成本高。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种可显著提高3D硬金电铸效率的无氰电铸液及电铸方法。

本发明的实现方式为，一种用于3D硬金电铸的无氰电铸液由9～14g/L的以亚硫酸盐的络合物形式的金、75～140g/L的游离亚硫酸盐、28～72g/L的缓冲盐、0.02～12g/L湿润剂、0.1～6g/L稳定剂、1.06～16.5g/L光亮剂以及0.04-2.2g/L硬度剂组成。

进一步，缓冲盐为碳酸盐、磷酸盐、柠檬酸盐中的的一种或几种。

进一步，润湿剂为十二烷基硫酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二乙醇酰胺酸酯、二辛基磺基丁二酸钠中的一种或几种。

稳定剂为三氯乙醛、乙酸、丙三醇、氢醌中的一种或几种。

光亮剂为聚乙二醇、硫脲、糖精、吡啶、烟酰胺、甘氨酸中的一种或几种。

进一步，硬度剂为硫酸锌、氯化铟、醋酸锑中的一种或几种。

本发明主要目的在于提供一种利用所述用于3D硬金电铸的无氰电铸液的3D硬金电铸方法，所述3D硬金电铸方法包括：

步骤一，向游离亚硫酸盐电解液添加光亮剂、硬度剂、稳定剂，同时与以亚硫酸盐的络合物形式的金、缓冲盐、湿润剂混合；

步骤二，以铂金钛网作为阳极，镀铜后的锡铋合金模具作为阴极，采用阴极移动法，在用于3D硬金电铸的无氰电铸液下电铸；

步骤三，采用最优参数进行实验，分析镀层厚度及光泽度。

进一步，在步骤二中转速为20rpm，在60℃的电铸液下电铸11h。