[发明专利]一种矿石的干磨干选工艺

说明书

本申请涉及磁铁矿石加工技术领域，公开了一种矿石的干磨干选工艺，包括对原矿进行磨矿、风力分级和磁选，其特征在于：磨矿时对矿石进行辊压磨；风力分级参数：风压与风速的平方呈正比，风速为8 m/s～22m/s；磁选后产出精矿、中矿和尾矿，适用于中高品位磁性铁矿的干磨干选，可分选出‑0.1mm精矿、‑0.5mm~+0.1mm中矿和+0.5mm尾矿，有效提高金属的回收率，精矿粒径低，增产效益显著。

技术领域

本发明涉及磁铁矿石加工技术领域，具体为一种矿石的干磨干选工艺。

背景技术

目前，对于磁铁矿的加工方法主要分湿法选矿和干法选矿，其中常规的干法选矿具体包括破碎、磨矿、分级分选、磁选四个阶段，最终产出可供烧结、球团用的精矿和目标组分含量最低的尾矿。

如文献CN102240588A公开了一种磁铁矿干磨干选方法，具体包括1、将磁铁矿原矿石送入破碎机破碎，破碎后矿石送入振动筛中筛分，筛分后的矿石送入高压辊磨机进行细碎；2、细碎的矿石送入散分级机进行打散和分级，分选+3mm粗粒，-3mm+0.2mm细粒和-0.2mm细粉三个级别的产品；3、细粒级的矿石送入磁选机中磁选抛尾，得到精矿和半精矿的混合产品，精矿做的球团从高度为1米向下跌落而不散开的次数来判定精矿的质量，现有技术得到的精矿做的球团进行1米的跌落试验，试验数据为4.5次，因此，现有工艺产出的精矿的成团率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种矿石的干磨干选工艺，以解决产出的精矿的成团率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供了一种矿石的干磨干选工艺，包括对原矿进行磨矿、风力分级和磁选，其特征在于：磨矿时对矿石进行辊压磨；风力分级参数：风压与风速的平方呈正比，风速为8 m/s～22m/s；磁选后产出精矿、中矿和尾矿。

为了进一步提高精矿的成粉率，风力分级分选出的矿石进行风力磁选。

进一步的，采用多级风力磁选，风速为8 m/s～22m/s，磁场强度选择500GS~4000GS。

为了提高单位原矿产出精矿的比例，风力分级分选后的矿石均能单独引出或再次破碎处理形成闭路循环。

为防止粉矿在设备内堆积，风力分级分选出的粉矿经定量均匀化处理后再进行磁选。

优选的，采用布料器对合格的粒级粉矿进行定量均匀化处理。

为了提高原矿破碎程度，减小粒径，所述干磨干选工艺采用高压辊磨机对矿石进行辊压磨。

进一步的，所述高压辊磨机包括基体，所述基体上设有棱条。

进一步的，所述棱条由紧密排列的凸块沿辊子轴向连续构成，所述凹块为高耐磨材料制成。

本发明具有以下优点：

1、适用于中高品位磁性铁矿的干磨干选；

2、提升精矿的产量和品质，精矿本身的性质（粒度及粒度组成、颗粒形貌、孔隙度、亲水性）是影响精矿成团性能的因素，本发明可分选出-0.1mm精矿、-0.5mm~+0.1mm中矿和+0.5mm尾矿，有效提高金属的回收率，精矿粒径低，增产效益显著。对于铁矿可大幅提升精矿粉的一次成团率，最高可提升至95%以上的成团率，球团的强度比用常规工艺生产的球团强度高，用本发明生产的精矿粉通过《跌落测试国家标准2017》做的球团跌落试验，其数据为7.5次；

4、节电：有效降低电能消耗，节电效果显著，单一磨选工艺流程，单位原矿电耗≤15kWh/t；而现有的传统磨选工艺单位电耗20 kWh/t～28kWh/t；

5、降耗：备品备件及磨耗费用显著降低，有效降低生产成本；

7、工艺简化，短流程；