[发明专利]一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺

说明书

本发明公开了一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880±5℃，保温150‑180min；步骤二：淬火，保温时间控制在98min‑110min；步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540±5℃，保温时间为90‑120min；步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540±5℃，保温时间为90‑120min；步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565±5℃，保温时间均为60‑90min；步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565±5℃，保温时间均为60‑90min。本发明使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差。

【技术领域】

本发明涉及一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的技术领域，特别是一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的技术领域。

【背景技术】

随着风电机组的高性能化和材料使用应力提高，对螺栓提出了更高的设计应力和减重的要求。目前的风电高强度螺栓大部分为10.9级。为保证风电紧固件能够得到较高的强度，通常选用42CrMo、B7等钢种制作风电螺栓。但是，现有调质热处理工艺参数控制较为粗糙，容易出现表面硬度高，心部硬度低的问题，导致心表硬度差，导致心表硬度差＞30HV，增加螺栓的碎性，容易断，一般需要采用二次热处理来挽救，还存在报废的可能性。

针对现有技术的不足，公司决定进降低风电螺栓硬度差的热处理工艺的研发，减少风电螺栓心表硬度差，降低二次热处理成本和材料报废的损失。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，能够使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差。

为实现上述目的，本发明提出了一种降低风电螺栓硬度差的热处理工艺，该生产工艺的步骤如下；

步骤一：采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880±5℃，保温 150-180min；

步骤二：淬火，保温时间控制在98min-110min；

步骤三：分段式梯度回火，第一段回火温度为540±5℃，保温时间为 90-120min；

步骤四：分段式梯度回火，第二段的回火温度为540±5℃，保温时间为 90-120min；

步骤五：分段式梯度回火，第三段的回火温度为565±5℃，保温时间均为 60-90min；

步骤六：分段式梯度回火，第四段的回火温度为565±5℃，保温时间均为 60-90min。

作为优选，所述淬火的淬火剂为PAG水溶液。

作为优选，所述保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数。

本发明的有益效果：本发明使二次热处理成本和材料报废的损失降低，减少风电螺栓心表硬度差；采用梯度回火工艺，将风电螺栓加热到880±5℃，保温150-180min，淬火后进行分段式梯度回火，第一段和第二段的回火温度均为 540±5℃，保温时间均为90-120min，第三段和第四段的回火温度均为565±5 ℃，保温时间均为60-90min，能够降低螺栓心表的硬度差，提高强度；选择PAG 水溶液作为淬火剂，保温时间控制在98min-110min，PAG水溶液具有非常好的润湿性粘附到螺栓表面上，形成富水的包膜把螺栓包裹起来，避免螺栓发生淬火开裂，提高产品质量；保温时间均由计算机统控制，计算机能够能够实时显示温度、保温时间、保温压力的参数，并且能够实时调控温度、保温时间、保温压力的参数，使热处理的温度、压力升降更加精确，防止出现温度、压力过高或过低的情况，减少燃料的浪费，降低企业成本。

本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。

【具体实施方式】