[发明专利]一种水渣铁在用于转炉炼钢之前的预处理方法

说明书

本申请提供了一种水渣铁在用于转炉炼钢之前的预处理方法，先将水渣铁、粘结剂与水混合均匀，然后将混合料放入压制成型机中进行压块处理，然后将湿压块放入养护窑中进行加热养护处理；经预处理后，水渣铁压块的质量增加至70～80Kg/块，长宽高尺寸增加至440mm×420mm×150mm，使得水渣铁的质量与体积显著地增大了，水渣铁压块浸没在铁水中的深处，不再漂浮在铁水表面，与浮渣的接触面积很小，与浮渣不再发生反应，仅有很少量的水渣铁被吸附到浮渣中，使得水渣铁的吹损率由原来的30%～50%降至10%及以下，可替代生铁块使用，减少了水渣铁的吹损率与资源浪费，降低了转炉的生产成本。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种水渣铁在用于转炉炼钢之前的预处理方法。

背景技术

水渣是将熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的，主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣铁是水渣先被立磨然后磁选而产出的圆形铁粒，粒度约0.5～1mm，水渣铁的成分与铁水相似，含铁量较高约为95%～98%；水渣铁倒运至转炉后与废钢一同入转炉进行炼钢。

转炉吹炼过程中，因水渣铁的粒度小，导致向转炉中兑入铁水后，水渣铁漂浮在铁水表面，与浮渣的接触面积较大，在吹炼过程中水渣铁与浮渣发生反应，部分水渣铁被吸附到浮渣中，导致水渣铁的吹损较大，多达30%～40%，造成资源浪费严重。

因此，如何减少转炉吹炼过程中水渣铁的吹损率，减少资源浪费，降低转炉的生产成本，增加经济效益，是本领域内的技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水渣铁在用于转炉炼钢之前的预处理方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种水渣铁在用于转炉炼钢之前的预处理方法，包括以下依次进行的步骤：

1) 将水渣铁、粘结剂与水混合均匀，完成后得到混合料；

2) 将步骤1)得到的混合料放入压制成型机中进行压块处理，完成后得到湿压块；

3) 将步骤2)得到的湿压块放入养护窑中进行加热养护处理；

加热养护完成后得到成品的水渣铁压块。

优选的，步骤1)中，所述水渣铁中的铁元素含量为95%～98%。

优选的，步骤1)中，所述粘结剂为球团粘结剂。

优选的，步骤1)中，混合配料过程中，水渣铁的配比为90%～98%，粘结剂的配比为1%～4%，水的的配比为3%～6%。

优选的，步骤2)中，控制压块处理中的压力为180t～200t。

优选的，步骤3)中，加热养护的温度为30℃～45℃。

优选的，步骤3)中，当压块中的水分降至2%及以下且硬化程度达到压块的抗压强度为40MPa～55MPa时，可以出窑。

优选的，步骤3)中，控制成品的水渣铁压块的质量为70Kg～80Kg/块，成品的水渣铁压块的长宽高尺寸依次为440mm×420mm×150mm。

本申请提供了一种水渣铁在用于转炉炼钢之前的预处理方法，先将水渣铁、粘结剂与水混合均匀，然后将混合料放入压制成型机中进行压块处理，然后将湿压块放入养护窑中进行加热养护处理，加热养护完成后得到成品的水渣铁压块；