[发明专利]混凝土塔筒过渡段筒节的翻转方法

说明书

本发明公开了一种混凝土塔筒过渡段筒节的翻转方法，该方法包括：将插销（6）拧入过渡段筒节（1）两个螺纹套筒（2）内，螺纹套筒位于筒节高度方向上偏离筒节重心位置且偏向筒节顶面；吊车吊钩（10）将三根钢丝绳（11）分别系扣在筒节底部侧面三个底部吊点（3、4、5）上，第一底部吊点在两个螺纹套筒连线的垂直面上；提升吊钩将筒节两根插销放置在工装架装置上；缓慢向第一底部吊点方向移动吊钩并向下移动一小段距离，此时筒节重量由两个插销和与第一底部吊点相连的钢丝绳承受，解除另外两根钢丝绳连接；缓慢向第一底部吊点反方向移动吊钩，钢丝绳带动筒节沿插销转动，当筒节稍微偏离垂直状态时，筒节在自重作用下进行翻转后并保持稳定。

技术领域

本发明涉及一种混凝土风力发电机组塔筒，尤其涉及一种混凝土塔筒过渡段筒节的翻转方法。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源技术，在我国风资源较好的东北、华北和西北地区（即“三北”区域）得到了广泛的应用。随着“三北”区域开发日趋饱和，风力发电正向内陆区域发展。由于内陆区域风速较低，同时风力发电机组的功率日益增大，使得风轮的直径越来越大，塔筒的高度也越来越高，目前国内陆上风力发电机组的塔筒高度已经达到120~160m。

随着塔筒的增高，传统的钢塔筒刚度较低，钢塔筒易于产生共振进而导致破坏。目前一种新型的钢-混凝土混合塔筒结构体系得到了深入的研究和广泛的应用。该塔筒结构体系下部采用混凝土塔筒，上部采用钢塔筒，钢塔筒与混凝土塔筒高度的比例由其频率和经济性确定。该塔筒结构体系可有效的提高整个塔筒的刚度，确保整个塔筒避免产生共振。

混凝土塔筒一般采用分节、分片预制的方式，然后运至现场进行拼装及吊装。即沿着塔筒高度方向划分为若干筒节，在工厂预制好后运输至现场，在专用的拼装平台上进行拼装，拼装完成后整节吊装，吊装完成后再对整个混凝土塔筒部分进行施加预应力，使其形成一个整体。

过渡段筒节为混凝土塔筒最高处的一环，其上部直接连接钢塔筒，其受力较为复杂。目前的过渡段，如中国专利202010399351.X公开的一种分片预制装配式组合塔筒连接节点及其安装方法，按此方法施工的过渡段存在如下问题：一是过渡段筒节内部的若干根预埋锚栓定位不准，导致其与上部钢塔筒不能顺利对接安装，需要将钢塔筒法兰上的螺孔进行扩大；二是过渡段筒节顶部的平面度容易超标，需要人工进行二次打磨。

为了解决过渡段筒节内部的若干根预埋锚栓定位不准，以及过渡段筒节顶部的平面度容易超标的技术问题，一个较好的解决方法是将过渡段筒节反向浇筑，在反向浇筑完成后，需要将其翻转过来。施工现场一般采用两台吊车抬吊的方法进行翻转。当只有单台吊车时，则无法用此方法进行翻转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土塔筒过渡段筒节的翻转方法，该方法利用混凝土塔筒过渡段筒节重心与支撑点的高低差，使得过渡段筒节能够通过重力自动翻转，操作方便，采用的工装架装置制造简单。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种混凝土塔筒过渡段筒节的翻转方法，包括如下步骤：

步骤1，在过渡段筒节中间部位预埋两个螺纹套筒，两个螺纹套筒沿过渡段筒节对称布置，两个螺纹套筒的位置位于过渡段筒节高度方向上偏离过渡段筒节重心位置且偏向筒节顶面；在过渡段筒节底部侧面部位预埋三个吊点，三个吊点沿着周向均匀布置，其中第一底部吊点在所述两个螺纹套筒连线的垂直面上；在过渡段筒节顶部预埋三个顶部吊点，三个顶部吊点沿着周向均匀布置；

步骤2，过渡段筒节的外模及内模拆除后，将插销拧入螺纹套筒内；

步骤3，吊车吊钩将三根钢丝绳分别系扣在过渡段筒节的第一底部吊点、第二底部吊点和第三底部吊点上；

步骤4，缓慢提升吊钩，将过渡段筒节上的两根插销放置在工装架装置上；