[发明专利]一种非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝及其制备方法

说明书

本发明特别涉及一种非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝的制备方法及钢丝，属于钢丝制备技术领域。一种非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝的制备方法，包括如下步骤：将盘条经酸洗和第一覆膜，得到预处理盘条；将预处理盘条经拉拔，得到预制钢丝；将预制钢丝经清洗和第二覆膜，得到覆膜钢丝；将覆膜钢丝烘干，得到非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝。其通过优化钢丝拉拔道次和减面率，有效提高了钢丝的冷顶锻性能；并通过优化钢丝覆膜工艺，将覆膜分解为第一覆膜和第二覆膜，且使两次覆膜分别位于拉拔前后，有效提高了螺栓冷镦成型过程中的润滑效果，显著降低了模具消耗，实现了大变形量非调质型8.8级法兰螺栓的高效率、低成本生产。

技术领域

本发明属于钢丝制备技术领域，特别涉及一种非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝的制备方法及钢丝。

背景技术

冷镦钢行业通常将C含量＜0.25％的冷镦钢成为低碳冷镦钢，将C含量0.25-0.50％的冷镦钢成为中碳冷镦钢。而通常6.8级以下的紧固件多采用非热处理型中碳和低碳冷镦钢制造，成品紧固件无需淬火回火处理，但低碳冷镦钢由于强度偏低难以满足8.8级高强度紧固件的要求。高强度冷镦钢通常是指用于生产8.8级以上的螺栓类产品或8级以上的螺母类产品，不同强度级别的紧固件需要选用不同的冷镦钢钢种，并采用不同的加工工艺。目前8.8级高强度螺栓用钢通常以中碳优质碳素结构钢或中碳合金钢热轧盘条为原料，经过酸洗—磷化—皂化—拉拔—球化退火—酸洗—磷化—皂化—拉拔—冷镦成型—调质热处理—表面处理等工序制造，其中钢丝制造需要两次酸洗、磷化和拉拔，并需要进行球化退火，且成品螺栓的机械性能又需要通过调质热处理来保证。

目前也有采用非调质型冷镦钢盘条为原料，经过拉拔、冷镦成型、稳定化热处理等工序生产8.8级螺栓产品的应用。由于螺栓的螺杆部分几乎没有冷镦变形所产生的冷作硬化效应，为保证螺栓杆部的性能，要通过加大拉拔减面率来实现，而增大减面率会造成钢丝冷镦性能下降、表面质量下降、覆膜效果降低等问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝及其制备方法，以解决现有技术中增大拉拔减面率后会造成钢丝冷镦性能下降、表面质量下降、覆膜效果降低的技术问题。

本发明实施例提供了一种非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝的制备方法，包括如下步骤：

得到盘条；

将所述盘条经酸洗和第一覆膜，得到预处理盘条；

将所述预处理盘条经拉拔，得到预制钢丝；

将所述预制钢丝经清洗和第二覆膜，得到覆膜钢丝；

将所述覆膜钢丝烘干，得到所述非调质型高强度螺栓用冷镦钢丝；

其中：

所述拉拔的道次为3道次，

所述拉拔的累计减面率为28-30％。

可选的，采用工业盐酸进行所述酸洗。

可选的，所述第一覆膜和第二覆膜均为磷化-皂化处理。

可选的，所述拉拔包括第一道次、第二道次和第三道次，

其中：

所述第一道次的减面率为16-18％；

所述第二道次和第三道次的减面率均为6％。

可选的，采用连续式精拉机进行所述拉拔，所述拉拔的模具为金刚模。

可选的，采用高锰酸钾溶液进行所述清洗。

可选的，所述烘干的温度为80-100℃，所述烘干的时间为30-45min。

可选的，采用箱式退火炉进行所述烘干。