[发明专利]一种铝型材冶炼炉

说明书

本发明涉及铝型材冶炼炉领域，具体说是一种铝型材冶炼炉，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的内部开设有燃烧室、冶炼室和燃料口，所述燃料口内插有阻塞，所述冶炼炉本体的外壁固定有楔形块,所述冶炼炉本体的外壁通过两个一号轴分别与两个三脚架转动连接，所述冶炼炉本体的外壁安装有伸缩杆装置，所述冶炼炉本体的上方安装有监测装置，所述监测装置的上方安装有下料装置，所述下料装置的一侧安装有电机，所述下料装置的又一侧安装有框架，所述下料装置的上方安装有料斗，所述框架的一侧安装有电控箱,所述监测装置可通过监测冶炼炉本体是否发生翻转，来实现控制是否需要向冶炼室的内部添加铝型材，所述下料装置可控制料斗中的铝型材的下落量。

技术领域

本发明涉及铝型材冶炼炉领域，具体说是一种铝型材冶炼炉。

背景技术

以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金有较高的强度，并且比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在生产铝时需要用到冶炼炉对铝矿石进行冶炼；

而传统铝型材冶炼炉工作时，需要将物料全部加入到炉体内部，使得炉体内部的物料较多，外层物料融化后，内层物料才融化，以及在每次冶炼前需要人工向炉体内部添加新的物料，导致生产效率低，为此，提供一种铝型材冶炼炉。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝型材冶炼炉，解决了：现有铝型材冶炼炉在工作时因一次加料过多，导致融化效率降低，以及在每次冶炼前需要人工上料的技术问题；

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提出一种铝型材冶炼炉，包括冶炼炉本体，所述冶炼炉本体的内部开设有燃烧室、冶炼室和燃料口，所述燃烧室和燃料口相通，所述燃料口内插有阻塞，所述冶炼室的上方与外部相通，且冶炼炉本体的上方为弧形面，所述冶炼炉本体的外壁固定有楔形块；

所述冶炼炉本体的外壁通过两个一号轴分别与两个三脚架转动连接，所述冶炼炉本体的外壁安装有伸缩杆装置，所述冶炼炉本体的上方安装有监测装置，所述监测装置的上方安装有下料装置，所述下料装置的一侧安装有电机，所述下料装置的又一侧安装有框架，所述下料装置的上方安装有料斗，所述框架的一侧安装有电控箱；

所述伸缩杆装置可通过收缩拉动冶炼炉本体，实现冶炼炉本体翻转并直接对冶炼后的铝型材进行下卸，所述监测装置可通过监测冶炼炉本体是否发生翻转，来实现控制是否需要向冶炼室的内部添加铝型材，所述下料装置可控制料斗中的铝型材的下落量，避免下落量过大，影响铝型材受热的均匀，同时下料装置可将监测装置上积攒的铝型材刮至冶炼室内；

具体的，所述伸缩杆装置包括弧形块，两个所述弧形块的弧形面与冶炼炉本体的外壁固定连接，两个所述弧形块之间转动连接有二号轴，所述二号轴的外壁与伸缩杆的一端固定连接，所述伸缩杆的另一端转动连接有两个三号轴，两个所述三号轴的另一端分别与两个固定块转动连接，两个所述固定块的下端面固定有受力板；

具体的，所述监测装置包括监测装置外壳，所述监测装置外壳的内部开设有下料口、弹簧槽、密封块槽和L形槽，所述下料口、弹簧槽、密封块槽和L形槽彼此之间相通，所述监测装置外壳的下端面为弧形面；

具体的，所述弹簧槽的内部放置有复位弹簧和复位杆，所述复位弹簧位于复位杆的一侧，所述复位杆的一端固定连接有密封块，所述密封块放置在密封块槽的内部，所述密封块可在密封块槽的内部滑动，所述密封块的一侧固定有拱形块，所述拱形块的一侧固定有推杆，所述推杆的一端的部分位于L形槽的一端的内部，所述推杆的一端固定有监测块，监测块位于L形槽的另一端的内部；