[发明专利]一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液固液分离系统及工艺

说明书

本发明提出了一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液固液分离系统及工艺，涉及化工生产技术领域。固液分离系统包括通过输送管道依次连接的尾盐液收集罐、泵站、一级浓密机、一级振动筛机、旋流器和二级浓密机和沉淀池；旋流器还连接有二级振动筛机；一级浓密机和二级浓密机均通过管线或水槽连接至澄清池。本发明通过上述系统对光卤石生产钾肥产生的尾盐液进行处理，最终可以将其中的固体和液体进行最大限度的分离，重新分离后的固体和液体可以进入到生产系统进行重新应用。本发明分离后的液态(卤水)质量高，固态(尾盐)运输堆置使用可控，场地使用较小，成本较低，可以对钾肥生产车间产生的尾盐液进行不停机持续性处理，生产效率高。

技术领域

本发明涉及化工生产技术领域，具体而言，涉及一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液固液分离系统及工艺。

背景技术

钾是作物营养三要素之一，据中国农业科学院粗略框算，目前我国土壤缺钾面积约占耕地面积的五分之一。但是，我国钾肥工业发展缓慢，其中绝大部分靠进口，远不能满足我国农业生产发展的需要。

钾肥生产(固态低含量氯化钾原矿提炼成固态高含量氯化钾成品钾肥)过程中，产生的排放物(尾盐液)将会对环境带来极为严重的污染，尾盐液中含有固态和液态，其固态含量在百分之几至百分之几十不等，在现有钾肥工艺中其固相(尾盐)无法在钾肥生产进行利用，做废弃处理，传统的处理方法是将尾盐液排进足够大的场地(池子)内进行沉淀，根据场地大小和固体尾盐量的大小将固相尾盐进行不定期的清理转移，而液相(卤水)进入再生产使用，但大量的泥浆无法分离去除，部分泥浆也同时进入再生产系统，给后续钾肥生产带来隐患。并且这种工艺成本较高，场地要求也较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液固液分离系统，此分离系统具有成本较低，占地面积小的优点。

本发明的另一目的在于提供一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液的固液分离工艺，可以对钾肥生产尾盐液进行有效的固液分离。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一方面，本申请实施例提供一种光卤石生产钾肥产生的尾盐液的固液分离系统，包括通过输送管道依次连接的尾盐液收集罐、泵站、一级浓密机、一级振动筛机、旋流器和二级浓密机和沉淀池；上述旋流器还连接有二级振动筛机；上述一级浓密机和二级浓密机均通过管线或水槽连接至澄清池。

另一方面，本申请实施例提供一种利用上述固液分离系统的工艺，包括以下步骤：

将钾肥生产车间的尾盐液混合物集中在尾盐液收集罐中，搅拌后通过泵站和输送管道送入分配器，分配器将尾盐液混合物输送至多个并联的一级浓密机中进行重力沉降；

经过重力沉降后，位于一级浓密机底部的高浓度固液料输送至浓浆收集罐I，位于一级浓密机顶部的溢流水输送至澄清池；

浓浆收集罐I将高浓度固液料输送至一级振动筛机进行初筛，位于筛面的固体进行收集装车，位于筛下的混合底液输送至底液收集罐，然后送至旋流器；

经过旋流器分离后，高浓度部分输送至二级振动筛机进行筛分，低浓度部分输送至二级浓密机再次重力沉降，然后将二级浓密机底部高密度混合物送入浓浆收集罐II，再送入沉淀池，将二级浓密机顶部的溢流水送入澄清池；

经过二级振动筛机筛分后的固体尾盐收集装车，筛下水输送至底液收集罐。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：