[发明专利]一种可回收的遇热失粘胶

说明书

本发明公开了一种可回收的遇热失粘胶。所述遇热失粘胶的制备方法为：将醋酸乙酯和甲苯放入反应釜中；加热至65～75℃，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、单体、引发剂；继续升温至85～95℃，保温3.5～4.5小时；加入过氧化苯甲酰，继续保温0.5～1小时，降温至40～50℃，加入丙烯酸高聚物，搅拌1～1.5小时，得到遇热失粘胶。方案中通过制备得到分子量在60000～80000的丙烯酸高聚物，将其用于制备遇热失粘胶，由于其具有高韧性，使得其加入在遇热失粘胶中后，在温度为100℃以上的高温下，其可以自动从粘结物上脱落，从而回收，起到可重复利用的价值。

技术领域

本发明涉及压敏胶技术领域，具体为一种可回收的遇热失粘胶。

背景技术

压敏胶是一种具有液体粘结性、固体粘弹性的压力敏感的胶类。其具有润湿性好、初粘性佳等性能被广泛用于包装、装潢、电子等等各行业。现有的压敏胶大多都是一次性使用的，使用后丢弃对环境不友好，回收需要具有相关资质的部门专门会后处理，成本高，经济效益低。同时，伴随着近年来我国电子信息行业的发展，通常会将胶带用于电子产品元件的加工过程中，但由于后期剥离不干净，而影响电子元件的品质。因此，出于对环境保护倡导的绿色发展和对电子元件加工领域的需求；压敏胶的发展方向趋向于可回收、可剥离的研究方向。一方面满足良好的初粘性，可以牢固贴合在器件的表面；另一方面满足剥离移除性，可以不污染器件的表面，保证器件的质量。

现有的可剥离胶类产品中通常为光响应和温度响应两种可剥离胶，其中温度响应型胶相对于光响应型胶，产品控制更为简单，价格相对便宜。但是现有的可剥离胶韧性不足、内聚力差，剥离时容易产生残胶；同时大多可剥离胶不具有阻燃性，限制了应用范围。

综上，制备一种可回收的预热失粘胶具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可回收的遇热失粘胶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可回收的遇热失粘胶的制备方法，包括以下步骤：将醋酸乙酯和甲苯放入反应釜中；加热至65～75℃，加入丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、单体、引发剂；继续升温至85～95℃，保温3.5～4.5小时；加入过氧化苯甲酰，继续保温0.5～1小时，降温至40～50℃，加入丙烯酸高聚物，搅拌1～1.5小时，得到遇热失粘胶。

较为优化地，所述遇热失粘胶的原料包括以下组分：按重量份数计，丙烯酸丁酯5～10份、丙烯酸异辛酯30～40份、单体5～10份、丙烯酸高聚物2～4份、醋酸乙酯40～50份、甲苯5～10份、引发剂0.1～0.2份、过氧化苯甲酰0.2～0.4份。

较为优化地，所述单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯中一种或两种；所述引发剂为偶氮二异丁腈、偶氮二异戊腈中一种或多种。

较为优化地，所述丙烯酸高聚物的分子量为60000～80000。

较为优化地，所述丙烯酸高聚物的制备方法为：将甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酰胺复合单体、正辛硫醇、偶氮二异丁腈加入至反应釜中，设置温度为100～120℃反应3～6小时，得到丙烯酸高聚物。

较为优化地，所述丙烯酸高聚物的制备方法为：将甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酰胺复合单体、正辛硫醇、偶氮二异丁腈加入至反应釜中，设置温度为100～120℃反应3～6小时；降温至30℃，加入2-羟乙基山梨酸酯、山梨酸甲酯、2,2'-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)，反应1～2小时，得到丙烯酸高聚物。

较为优化地，所述丙烯酸高聚物中，甲基丙烯酸酯、2-羟基乙基甲基丙烯酸酯磷酸酯、甲基丙烯酰胺复合单体的质量比为1:(0.08～0.1):(0.20～0.25)；2-羟乙基山梨酸酯和山梨酸甲酯总重量为甲级丙烯酸酯的5～6wt％，2-羟乙基山梨酸酯和山梨酸甲酯的质量比为2:1。