[发明专利]井下溜井新增支溜井的一次爆破施工方法

说明书

本发明公开了井下溜井新增支溜井的一次爆破施工方法，包括以下步骤：在需新增支溜井水平的主溜井及采场溜井侧面施工一条用于出矿的出矿联道；所述出矿联道与主溜井不贯通，两者之间留岩柱，在出矿联道内底部用钻机钻凿带倾角的平行钻孔，所述平行钻孔包括位于中心的首爆孔、位于首爆孔四周的若干空孔和位于空孔外围的崩落孔，利用微差爆破技术一次爆破成支溜井。本发明的有益效果是通过选择合理的布孔及爆破参数，采用微差爆破技术创造补偿空间一次完成支溜井爆破，可在巷道内完成钻孔及爆破作业，远离溜井，解决了支溜井施工防护工作量大、效率低、安全性差等问题，提供了一种机械化程度高、劳动强度小、效率高、安全性好的支溜井施工方法。

技术领域

本发明涉及溜井运输技术领域，尤其涉及井下溜井新增支溜井的一次爆破施工方法。

背景技术

在地下矿山开采过程中，溜井作为利用矿石自重从上往下溜放搬运矿石的重要方式被广泛应用，是整个生产系统的关键工程。溜井习惯性分为主溜井和采场溜井，支溜井是用于将出矿联道与主溜井及采场溜井联通的倾角45°至65°的巷道，是溜井系统的重要组成部分。在实际采矿活动中，常需要在主溜井及采场溜井的某水平新增支溜井，以满足采场出矿需要。然而，主溜井及采场溜井因服务年限长、垂直高度大、受矿石频繁冲击等影响，其侧壁易出现垮落，在施工支溜井过程中存在很大安全风险。支溜井施工广泛采用的掘进挖方法，施工人员暴露在溜井中，施工难度大周期长，防护工作量大，成本高，安全性差，事故频发；施工人员需在支溜井与溜井贯通处作业，支溜井施工水平以上部分的溜井壁易垮落矸石，作业前需清扫溜井壁浮石，并对溜井进行锁口封闭，防护工作量大，效率低，成本高，安全性差；支溜井施工水平以下部分的溜井需倒运矸石填实，防止高处坠落，若倒运废石回填或将增加矿石贫化，若倒运矿石回填则要防止高硫矿石烧结，且矸石倒运成本高、周期长，施工效率低。

中国实用新型专利公开号CN214577175U公开了短斜支溜井运输系统，包括主溜井和中段溜井；其中，所述中段溜井的一端延伸至所述主溜井的一侧，并与所述主溜井之间有预留有保护间柱；并且，在所述中段溜井的靠近所述主溜井的一端的下部设置有短斜溜井，所述短斜溜井远离所述中段溜井的一端与所述主溜井相连通。其中的短斜溜井虽然也是采用爆破成型，但短斜溜井长度小于10米，且采用分次爆破，然后采用小型挖掘机进行出碴处理。该方法施工效率低、成本较高、安全性较差。因此，亟需一种适用范围更广，作业效率高，施工成本低，安全性好的支溜井施工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的短斜支溜井施工效率低、成本较高、安全性较差，为此提供一种井下溜井新增支溜井的一次爆破施工方法。

本发明的技术方案是：井下溜井新增支溜井的一次爆破施工方法，包括以下步骤：在需新增支溜井水平的主溜井及采场溜井侧面施工一条用于出矿的出矿联道；所述出矿联道与主溜井不贯通，两者之间留岩柱，在出矿联道内底部用钻机钻凿带倾角的平行钻孔，所述平行钻孔包括位于中心的首爆孔、位于首爆孔四周的若干空孔和位于空孔外围的崩落孔，利用微差爆破技术一次爆破成支溜井。

上述方案中所述平行钻孔有25个，所述平行钻孔的水平倾角均为55°，孔间距40～45cm。

上述方案中所述首爆孔孔径127mm，所述空孔有6个，孔径127mm，围成一个圆形，所述崩落孔有18个，孔径70～90mm，均匀分布在内圆、外圆和外切于外圆的正方形上，所述内圆上均匀分布有6个崩落孔，所述外圆上均匀分布有8个崩落孔，这8个崩落孔中有4个位于外圆和正方形的切点处，所述正方形的四个顶点上分布有4个崩落孔。

上述方案中所述微差爆破技术包括以下步骤：在首爆孔和崩落孔内连续装入多孔粒状铵油炸药，在孔底和距孔口3m处装入起爆弹，所述起爆弹内装入导爆管雷管，所述导爆管雷管堵塞长度30～40cm，首爆孔采用2段毫秒延期导爆管雷管起爆，所述内圆上有2个崩落孔采用4段半秒延期导爆管雷管起爆，其余崩落孔采用半秒延期导爆管雷管起爆2～3个孔同段起爆，相邻段次间延期一个段次。

上述方案中所述出矿联道的底板浇筑20cm厚混凝土地坪。