[发明专利]一种半潜式平台的浮筒建造工艺及其加工装置

说明书

本发明公开了一种半潜式平台的浮筒建造工艺及其加工装置，涉及浮体技术领域，包括吊装座，吊装座顶部固接有吊钩，吊装座底部转动连接活动柱，活动柱底部固接有电磁吸盘；所述吊装座底部于活动柱的外侧连接有一组电动推杆，电动推杆连接接触球。通过本发明半潜式平台的浮筒建造工艺在进行浮筒分段的吊装作业时，可以粗略判定其重心所在位置，将电磁吸盘吸附在该位置后起吊，若浮筒分段带动电磁吸盘发生倾斜，则可以控制局部的电动推杆向下伸出，进而对应的接触球挤压电磁吸盘，并使电磁吸盘和浮筒分段回归到水平位置，提高吊装作业的安全性，并且大幅度提高后续的吊装拼接精度。

技术领域

本发明属于浮体技术领域，具体是一种半潜式平台的浮筒建造工艺及其加工装置。

背景技术

半潜式平台建造主要包括浮筒分段建造、横撑分段建造、立柱分段建造和甲板分段建造。在建造浮筒时，通常先拼装焊接形成多个浮筒分段，然后通过吊装设备将多个浮筒分段转运到预定位置，拼装焊接后即可形成完整浮筒。

公开号为CN110104120A的一项中国专利公开了一种单点系泊浮筒筒体的建造方法，其该建造方法主要采用分组建造后再总组的方式进行，分组建造主要包括外底板建造、中心筒体建造、隔舱壁制作、外侧筒体分段制作、顶甲板单元制作和止链器组件制作；总组主要依次包括基面设置、中心筒体安装定位、隔舱壁吊装、外侧筒体分段定位、顶甲板单元安装、止链器组件安装以及裙板的安装。本发明的优点在于：本发明先对各组件独立制作，并进行工艺支撑加强与结构精度控制，以确保筒体整体的可靠性；再将制作好的独立组件进行总组装，且止链器组件在后期安装，可有效避免止链器组件提前安装后无法整体机加工，有效降低了机加工成本。

现有技术中的吊装机构，通常是采用吊装带或者电磁吸盘的方式，但是浮筒加工时的各个分段形状并不规整，并且具有弧面，吊装带难以对浮筒分段进行有效捆绑，还会影响后续的吊装拼接精度，若采用电磁吸盘，由于浮筒分段形状特殊，难以准确找到其重心，导致起吊后发生倾斜，安全性降低，严重影响后续的吊装拼接精度。

为此，本发明提供一种半潜式平台的浮筒建造工艺及其加工装置。

发明内容

本发明提供一种半潜式平台的浮筒建造工艺及其加工装置，目的在于解决背景技术中存在的缺点。

本发明的技术方案：

一种半潜式平台的浮筒建造工艺，包括如下步骤：

S1：选取板材，采用数控切割的方式形成多个平直壁板，并且采用压型的方式形成多个弧形壁板；

S2：将多个平直壁板和弧形壁板拼装在一起，通过焊接形成多个浮筒分段，多个浮筒分段之间互相匹配；

S3：粗略判定浮筒分段重心所在位置，将电磁吸盘吸附在该位置后起吊，当浮筒分段带动电磁吸盘发生倾斜，通过控制局部的电动推杆向下伸出，对应的接触球挤压电磁吸盘，并使电磁吸盘和浮筒分段回归到水平位置，按此方式将多个浮筒分段吊装至预定位置，拼装焊接后即形成半潜式平台的浮筒。

一种半潜式平台的浮筒加工装置，包括吊装座，吊装座顶部固接有吊钩，吊装座底部转动连接活动柱，活动柱底部固接有电磁吸盘；所述吊装座底部于活动柱的外侧连接有一组电动推杆，电动推杆连接接触球。

前述的半潜式平台的浮筒加工装置中，所述接触球底部开设有滑槽，滑槽中滑动连接有压块，压块突出于接触球表面；所述压块与滑槽侧壁之间固接有一号弹簧；所述接触球内部开设有安装槽，且安装槽与滑槽之间设有通孔；所述压块靠近一号弹簧的一侧固接有一号触点；所述安装槽内部设有二号触点，且一号触点与二号触点通过电源与对应的电动推杆电性连接。

前述的半潜式平台的浮筒加工装置中，所述接触球底部设有一组转动槽，转动槽内部转动连接有滚轮，滚轮突出于接触球表面。