[发明专利]一种一体化加工设备

说明书

本发明公开了一种一体化加工设备，包括电控部件、测试仪器、打标机、机架、上料成型组件、打标测试组件和下料装管组件，上料成型组件中设置有料管上料部件和分组成型部件，每次推出M只同时进行成型，打标测试组件中设置有等间距分料部件、搬运部件、转盘部件和出料区分部件，每次同时上料、打标、测试和下料N只待加工物料，并分开记录存储N只待加工物料的测试信息、分开出料，从而可以通过配置分组成型部件、等间距分料部件、搬运部件、转盘部件和出料区分部件的数量，以及控制成型作业和打标测试作业的节拍平衡一致，使得模块电源等物料的成型打标测试效率得以提高、且无需返工二次测试，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及电子物料的成型、打标和测试，特别涉及一种一体化加工设备。

背景技术

随着模块电源等物料的市场推广和大范围使用，如何降低这类电子物料的生产成本显得尤为重要，其中切脚及弯脚等成型工序、打标工序和测试工序的自动化作业一般会采用一台切脚设备和一台打标测试设备生产，作业过程中产生两次管对管上下料，且需要人工搬运周转，严重制约了物料的加工成本。

现有技术提出了一些将成型、打标和测试整合成一台设备的方案，但是本申请的发明人经过分析发现：其中的测试工序采取的均为单个测试、按合格品和不合格品分开装管的方案作业，从而导致效率不高，这类设备虽然也能够批量测试提高加工效率，但是由于测试过程中无法精准到每个物料的测试信息，因此当某批次待加工物料中出现一个不合格品时，会将该批次的物料全部作为不合格品装管，导致需要返工二次测试，从而加工效率可能不升反降。

发明内容

有鉴如此，本发明要解决的技术问题是提供一种一体化加工设备，提高模块电源等电子物料的成型打标测试效率且无需二次返工测试，从而降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供的实施例的技术方案如下：

一种一体化加工设备，包括电控部件、测试仪器和打标机；还包括：

机架；

上料成型组件，安装于所述机架上表面右侧，包括料管上料部件和分组成型部件，所述料管上料部件用于完成第一次上料和第一次下料，所述分组成型部件用于将所述第一次下料的待加工物料每次推出M只进行成型后输出，所述M为大于或等于1的自然数；

打标测试组件，安装于所述机架上表面左侧，包括等间距分料部件、搬运部件、转盘部件和出料区分部件，所述等间距分料部件用于将所述上料成型组件输出的待加工物料进行等间距排列，然后由所述搬运部件每次搬运N只至所述转盘部件完成第二次上料，接着由所述打标机进行打标和由所述测试仪器进行测试，所述测试仪器会分开记录存储所述N只待加工物料的测试信息，最后由所述电控单元控制所述搬运部件搬运所述N只待加工物料至所述出料区分部件依据各自的测试信息分开出料，从而完成第二次下料，所述N为大于或等于1的自然数，所述转盘部件由所述电控部按照设定的时序控制其转动，所述设定时序依据所述N只待加工物料第二次上料至所述第二次下来期间各环节的动作工时进行设置，以确保所述各环节的动作并行；

下料装管组件，安装于所述机架左侧面，包括合格产品装管部件和不合格产品装管部件，所述合格产品装管部件用于装入带有合格测试信息的待加工物料，所述不合格产品装管部件用于装入带有不合格测试信息的待加工物料。

作为所述料管上料部件的一种具体实施方式，包括料管仓、第一推出结构、第一气缸、第一旋转结构和第一输送皮带轨道，所述第一推出结构设置在所述料管仓中间，所述第一旋转结构位于所述料管仓一侧，所述第一旋转结构一端连接所述第一气缸，所述第一旋转结构中间设置有第一夹持件；由人工将装有待加工物料的料管堆放入所述料管仓，完成所述第一次上料，所述第一推出结构将所述料管仓内的料管每次推出一根，由所述第一夹持件定位夹持该被推出的料管，然后通过所述电控部件控制所述第一气缸伸出，带动所述第一旋转结构旋转，使该被推出的料管与所述机架上表面形成≥30°向下夹角，利用待加工物料自身重力将其输出至所述第一输送皮带轨道，实现所述第一次下料。