[发明专利]一种防水和防油式除尘滤袋的袋身成型方法

权利要求书

1.一种防水和防油式除尘滤袋的袋身成型方法，其采用的袋身成型装置包括绒料开松机、双层梳绒机、铺绒机、针刺机、折布机、热定型机、烧毛机、压光机、卷取机、侧边熔合或缝合机、裁切机，其特征在于：所述折布机包括折布架；两端部分别设置在所述折布架的左右两侧的卷布动力辊；位于所述折布架前端部能够绕着水平轴线方向转动的摆布辊组件；折布驱动机构；通过水平设置的枢轴转动设置在所述折布架上的张紧辊组件；一端部转动设置在所述张紧辊组件上、另一端部转动设置在所述折布架上的伸缩杆；以及用于限定所述张紧辊组件转动角度的限位组件，其中所述摆布辊组件绕着所述折布架前端部前后摆动设置，且由所述伸缩杆的伸缩驱动所述张紧辊组件绕着所述枢轴转动将进入所述卷布动力辊中的滤袋布一直保持张紧趋势；所述的针刺机包括将平铺的网绒定位在基布正反面的预针刺机和对定位后的布料正面反面进行针刺处理的主针刺机，所述袋身成型装置还包括设置在所述折布机与所述热定型机之间的滤袋布防水和防油的处理系统；所述的侧边熔合或缝合机包括袋布导向装置，所述袋布导向装置包括支架、安装在支架上并用于将袋布自两侧向中部收折导向的左弧形导向板和右弧形导向板，其中所述的左弧形导向板和/或右弧形导向板能够向内靠拢和向外张开的设置在所述支架上，所述的左弧形导向板和所述右弧形导向板的下端部分别固定在所述围框的底部、上端部分别上下重叠设置，袋布的一侧位于重叠的所述的左弧形导向板和右弧形导向板之间、另一侧位于重叠底部的所述的左弧形导向板或右弧形导向板内，且袋身成型方法包括如下步骤：a)绒料经过开松机开松后进入双层梳绒机，由双层梳绒机形成双层薄网状的绒，然后通过铺绒机将双层薄网状的绒分别铺设在基布的正反两面，接着进入预针刺机中进行针刺定位，然后经过主针刺机进行正反面针刺，并通过折布机折叠；b)将折叠后的布料经过防水和防油的处理系统中进行浸泡和压干处理后，传送至热定型机中进行热定型处理，其温度控制在220～240℃；c)热定型后，将布料加入烧毛机中，通过明火将布料的一侧面烧毛处理，然后经过加热辊对烧毛面进行压光处理，并通过卷取机卷取成型；d)将卷取成型的滤袋布自两侧向中部弯曲形成直筒状的袋条，并且通过侧边熔合或缝合机将滤袋布的两侧部进行固定连接；e)按规定尺寸进行裁切。

2.根据权利要求1所述防水和防油式除尘滤袋的袋身成型方法，其特征在于：所述张紧辊组件包括分别自中部转动设置在折布架左右两侧的张紧支架、位于所述张紧支架前后两端部且与所述卷布动力辊平行设置的第一张紧辊和第二张紧辊，滤袋布自下而上依次经过所述第二张紧辊和所述第一张紧辊、并自所述第一张紧辊的底部向上向前传送至所述卷布动力辊，所述第一张紧辊和所述第二张紧辊分别绕自身轴心线方向转动且能够沿着所述张紧支架长度方向移动调节地设置在所述张紧支架上。

3.根据权利要求2所述防水和防油式除尘滤袋的袋身成型方法，其特征在于：所述伸缩杆有两个，且分别位于所述折布架的两侧，其中所述伸缩杆的两端部分别连接在位于同侧的所述张紧支架和折布架上。

4.根据权利要求1所述的防水和防油式除尘滤袋的袋身成型方法，其特征在于：所述限位组件包括固定设置在折布架一侧的定位板、自定位板的外侧水平向外延伸且隔开设置的第一阻挡部和第二阻挡部、固定在枢轴上且位于第一阻挡部和第二阻挡部之间的限位杆、用于将第一阻挡部和第二阻挡部的外端部固定连接的连杆，其中由限位杆与第一阻挡部或第二阻挡部的抵触限制张紧辊组件的转动，第一阻挡部、第二阻挡部、及连杆形成供限位杆摆动的移动空间。

5.根据权利要求1所述的防水和防油式除尘滤袋的袋身成型方法，其特征在于：所述摆布辊组件包括与卷布动力辊平行设置的摆布辊、位于摆布辊的两端部且上端部通过枢轴与折布架前端部的左右两侧转动连接的辊架；驱动机构包括轴心线水平设置的偏心轮、两端部分别连接在偏心轮和辊架上的摆杆、以及设在折布架上用于驱动偏心轮转动的马达和减速器，卷布动力辊与偏心轮同步运动，摆布辊绕着自身轴心线方向转动；摆布辊有多根、并沿着辊架长度移动调节地设置在辊架上。