[发明专利]一种外圈带定位凸缘短圆柱滚子轴承保持架的加工方法

说明书

一种外圈带定位凸缘短圆柱滚子轴承保持架的加工方法，本发明涉及一种滚子轴承保持架的加工方法。本发明是要解决现有加工方法外观质量不稳定，影响精度的问题。方法：切断→粗车内圆及第一平面、倒角→粗车外圆及第二平面、倒角→调质→细车内圆及第一平面、倒角→细车外圆及第二平面、倒角→打标记→均磨两平面→钻铣方兜孔→插削兜孔四角R→磨削方兜孔→终磨外圆→终车内圆及倒角→车内槽→车外台阶→去毛刺→铣外台阶爪→去毛刺→喷砂→劈爪→探伤→清洗→终检→兜孔及引导表面离子注入(本文的引导表面为内径)→镀银→包装→提交。本发明用于外圈带定位凸缘短圆柱滚子轴承保持架的加工。

技术领域

本发明涉及一种滚子轴承保持架的加工方法。

背景技术

圆柱滚子轴承广泛应用于航空航天、中大型电动机、内燃机、燃气涡轮机等领域。圆柱滚子与滚道呈线接触，径向载荷能力大。即适用于承受重载荷与冲击载荷，也适用于高速旋转，并且摩擦系数小，内圈或外圈可分离，便于安装和拆卸。

圆柱滚子轴承保持架的特点是兜孔四角R较小，原来的加工方法采用拉刀拉削加工，由于兜孔四角R较小拉刀磨损较快，导致经常更换拉刀，且拉刀属于复杂的多齿加工刀具，制造复杂，其加工成本比一般刀具高出10几倍的价格，拉削加工的兜孔四角R经常出现外观质量不合格的现象，例如：拉刀四角R崩韧、保持架兜孔四角R表面有撕裂伤或“缺肉”等质量问题；同时实体保持架加工完成后外表面及兜孔边缘通常都存在毛刺和锐角，人工去除也去除不彻底，这些缺陷在后续加工过程中仍有残留，这种保持架如果用于装配，则会对轴承的回转精度及外观质量产生影响；在拉削加工兜孔时，如果拉刀磨损就会产生明显的加工痕迹，导致兜孔的外观质量不稳定，不符合外观质量要求，拉削加工兜孔的尺寸散差及兜孔精度散差较大

发明内容

本发明目的是为了解决现有加工方法外观质量不稳定，影响精度的问题，而提供一种外圈带定位凸缘短圆柱滚子轴承保持架的加工方法。

本发明一种外圈带定位凸缘短圆柱滚子轴承保持架的加工方法具体是按以下步骤进行：

一、将棒料切成料段；

二、粗车内圆及第一平面，并倒角；

三、粗车外圆及第二平面，并倒角；

四、调质；

五、细车内圆及第一平面，并倒角；

六、细车外圆及第二平面，并倒角；

七、打标记；

八、均磨第一平面和第二平面至尺寸公差控制在0.005mm以内，平面平行差控制在0.002mm以内；

九、钻铣方兜孔：加工前采用磁力表测量内定位盘与机床转台同心度和轴向跳动量，控制在0.02mm以内；依次进行钻孔、粗铣孔和精铣孔，完成钻铣方兜孔；钻铣方兜孔工序给后面的磨削方兜孔工序留量0.05～0.08mm；

十、插削兜孔四角：插刀装夹在插床滑枕下部的刀杆上，伸入工件的孔中作竖向往复运动，对兜孔四角进行加工；

十一、磨削方兜孔：采用插磨法磨削保持架兜孔，磨削时，工件固定在能按坐标定位移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动；

十二、终磨外圆；

十三、终车内圆及倒角；

十四、车内槽；

十五、车外台阶；

十六、去毛刺至表面光滑无毛刺；

十七、采用铣外台阶爪刀具铣外台阶爪；

十八、去毛刺至表面光滑无毛刺；