[发明专利]一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法

权利要求书

1.一种氧化铝研磨介质的生产加工设备的工作方法，其特征在于：

氧化铝研磨介质的生产加工设备包括设备底架（10）、安装架（20）和活动架（30），所述安装架（20）与活动架（30）均设置在设备底架（10）的上方，所述设备底架（10）的顶部对称设置有两个第一伺服电缸（40），且两个第一伺服电缸（40）驱动轴的一端均与安装架（20）的底部固定连接，所述安装架（20）的顶部设置有注料机（50），且注料机（50）的底端设置有注射头，所述设备底架（10）的内部设置有伺服电机（60），且伺服电机（60）输出轴的一端与活动架（30）的内部固定连接，所述活动架（30）的内部设置有成型组件，且活动架（30）的周面设置有换热组件；

所述换热组件包括冷却架（201）和预热架（202），且冷却架（201）与预热架（202）均设置在设备底架（10）的顶部，所述冷却架（201）与预热架（202）分别位于活动架（30）的正面与背面，所述冷却架（201）的内部设置有若干个半导体制冷片（203），且若干个半导体制冷片（203）位于冷却架（201）内部等距分布设置，所述半导体制冷片（203）的冷端朝向活动架（30）的一侧，且半导体制冷片（203）热端的一侧设置有第一换热管（204），所述预热架（202）的内部设置有若干个电热板（205），且若干个电热板（205）位于预热架（202）的内部等距分布设置，所述活动架（30）的内部开设有第一转动槽（206），且第一转动槽（206）的内部设置有第二换热管（207），所述的活动架（30）内部开设有第二转动槽（208），且第二转动槽（208）的内部设置有预热管（209），所述第一换热管（204）、第二换热管（207）的内部均与预热管（209）的内部连通，且第一换热管（204）、第二换热管（207）和预热管（209）的内部循环连通；

所述成型组件包括连接架（101）、上模块（102）和下模块（103），所述活动架（30）的内部设置有下模块（103），且下模块（103）的上方活动设置有上模块（102），所述上模块（102）的周面设置有连接架（101），且上模块（102）的顶部设置有注料头（104），所述上模块（102）与下模块（103）的内部均开设有成型模腔，所述活动架（30）内部且位于下模块（103）的两侧均设置有第二伺服电缸（105），且两个第二伺服电缸（105）驱动轴的一端均与连接架（101）的底部固定连接；

所述活动架（30）内部且位于下模块（103）的下方滑动设置有顶料架（106），且顶料架（106）的顶端延伸至下模块（103）的内部滑动设置，所述顶料架（106）的底部设置有第三伺服电缸（107），且第三伺服电缸（107）驱动轴的一端与顶料架（106）的底部固定连接；

所述上模块（102）内部的两侧均滑动设置有压料杆（108），且两个压料杆（108）的一端均延伸至上模块（102）的内部，所述连接架（101）内部的两侧均设置有第四伺服电缸（109），且两个第四伺服电缸（109）驱动轴的一端分别与两个压料杆（108）的一端连接，两个所述压料杆（108）的内部均设置有压力传感器；

所述冷却架（201）的右侧与预热架（202）的左侧均设置有温度传感器，利用温度传感器对成型组件中上模块（102）和下模块（103）的温度进行实时检测；

氧化铝研磨介质的生产加工设备的工作方法具体包括以下步骤：

步骤一：伺服电机（60）输出轴驱动活动架（30）在设备底架（10）的内部进行转动，此时预热架（202）内部的电热板（205）对活动架（30）中的上模块（102）、下模块（103）进行预热处理，上模块（102）和下模块（103）的温度在与液态金属料的注料温度相接近时，第一伺服电缸（40）驱动轴带动安装架（20）向下移动，将液态金属料通过注料机（50）向成型组件内部进行注入；

步骤二、注料机（50）的注射头与注料头（104）连接后，注料机（50）中的液态金属料进入上模块（102）和下模块（103）内部之间形成的成型模腔中，在注料机（50）向上模块（102）和下模块（103）内部形成的成型模腔中注入液态金属料时，液态金属料充满成型模腔内部，两个压料杆（108）的一端与液态金属直接接触，利用压力传感器对两个压料杆（108）端头受到的压力进行实时检测，在压力传感器的检测数值达到压力阈值时，注料机（50）停止注料；

步骤三、伺服电机（60）输出轴带动活动架（30）进行转动，利用冷却架（201）内部的半导体制冷片（203）冷端散发出的低温对成型组件内部的液态金属料进行冷却，此时半导体制冷片（203）热端发出的热量被第一换热管（204）中的换热剂进行吸收，同时成型组件中液态金属料的热能被第二换热管（207）进行吸收，第一换热管（204）和第二换热管（207）中换热剂在吸收了热能后流入预热管（209）中，成型组件内部的液态金属料在半导体制冷片（203）的作用下完成冷却成型后，在设备底架（10）的右侧进行取料；

步骤四：在对成型的氧化铝研磨介质进行取料时，利用两个第四伺服电缸（109）驱动轴推动两个压料杆（108）将上模块（102）中的成型件和上模块（102）的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸（105）驱动轴推动连接架（101）向上移动，顺利完成对上模块（102）和下模块（103）的开模过程，第三伺服电缸（107）驱动轴推动顶料架（106）向上滑动，顶料架（106）将位于下模块（103）内部的成型件顶出，配合取料机械实现对成型件的自动卸料；

步骤五：伺服电机（60）继续驱动活动架（30）进行转动，完成取料后的成型组件经过预热架（202）的一侧，此时预热管（209）内部换热剂的热能被成型组件进行吸收，同时电热板（205）对成型组件进行升温预热，减小成型组件和液态金属料的温差，在上模块（102）和下模块（103）的温度在与液态金属料的注料温度相接近时，利用注料机（50）向成型组件中注入液态金属料，实现对氧化铝研磨介质的连续性加工生产。