[发明专利]一种分支井用井眼连接器

说明书

本发明公开了一种分支井用井眼连接器，包括上部管体、中部管体和下部管体，所述中部管体位于上部管体和下部管体之间设置，所述上部管体和中部管体之间为平式螺纹连接，所述中部管体和下部管体之间为平式螺纹连接，所述上部管体左侧通过套管螺纹连接设有接箍，所述下部管体外圆上安装设有舌板套筒，所述舌板套筒上焊接设有舌板，所述中部管体和下部管体台肩处和舌板套筒匹配对应设置。本发明设计独立的舌板套筒，有效克服了常规井眼连接器的三个风险点，通过凸键与凹槽的配合使舌板套筒获得固定的角度，舌板如有损坏直接更换舌板套筒即可，维修成本低,通过卡位装置可提高舌板挂窗口的施工效率，降低作业时间和作业成本，实用性强。

技术领域

本发明涉及油气田分支井钻完井工具技术领域，尤其涉及一种分支井用井眼连接器。

背景技术

分支井眼在进行钻完井作业时，为了使分支井眼窗口处获得更牢固的机械支撑，采用舌板式井眼连接器进行悬挂支撑是一种简单有效的方法，常规的舌板式井眼连接器是直接将舌板焊接在管体上，存在以下三个风险点：1、舌板直接焊接在管体上，管体因为焊接形成很大的内应力，严重影响管体的力学性能；2、舌板挂住窗口后，焊缝直接受力，管柱的重量直接压在焊缝上，容易导致焊缝撕裂及舌板脱落，从而使井眼连接器失去功能；3、焊接部位或者舌板出现损坏后往往整个管体都要报废，不方便后续的维修，成本较高，4、施工时舌板挂窗口的操作难度较大，费时费力，通过卡位装置可快速校核窗口方位，为地面提供操作参考，缩短舌板挂窗口的操作时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：管体因为焊接形成很大的内应力，焊缝直接受力，容易导致焊缝撕裂及舌板脱落，不方便后续的维修，成本较高，且整体的安装操作较为繁琐，需要多种工具进行配合使用而提出的一种分支井用井眼连接器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种分支井用井眼连接器，包括上部管体、中部管体和下部管体，所述中部管体位于上部管体和下部管体之间设置，所述上部管体和中部管体之间为平式螺纹连接，所述中部管体和下部管体之间为平式螺纹连接，所述上部管体左侧通过套管螺纹连接设有接箍，所述下部管体外圆上安装设有舌板套筒，所述舌板套筒上焊接设有舌板，所述中部管体和下部管体台肩处和舌板套筒匹配对应设置，所述下部管体外侧设有卡位装置。

优选地，所述中部管体上侧设有大长槽，所述中部管体下侧设有花键凹槽。

优选地，所述舌板套筒左侧设有花键凸台，且所述舌板套筒外圆处设有凹槽。

优选地，所述卡位装置包括卡位套筒，压板，弹性模块，弹簧，紧定销钉，沉头螺钉。

优选地，所述卡位装置通过紧定销钉固定在下部管体的外圆上。卡位套筒内安装弹性模块，所述弹性模块外侧加工成一定角度斜面，内测加工有沉头孔，所述沉头孔内安装有弹簧，弹性模块通过压板及沉头螺钉固定在卡位套筒上。

优选地，所述卡位装置中弹性模块与舌板处于同一方位。弹性模块可沿卡位套筒径向方向压缩弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，采用舌板套筒结构，将舌板直接焊接在舌板套筒上，不改变管体自身力学性能，使分支井眼连接器具有更高的力学稳定性；

2，舌板套筒是可拆卸结构设计，若舌板损坏可直接更换舌板套筒，维修成本低；

3，舌板悬挂在窗口以后，依靠舌板套筒承受管柱的重量，更加安全稳定；

4，舌板套筒结构简单易于生产加工，生产成本较低；

5，通过特殊的卡位装置可提高舌板挂窗口的操作时间，整体的施工效率更高，实用性更强。

附图说明

图1为本发明提出的一种分支井用井眼连接器的结构示意图,A-A指的是沿A-A进行剖视；

图2为本发明提出的一种分支井用井眼连接器中中部管体结构图；