[发明专利]一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法

说明书

本发明公开了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置及方法，属于电火花放电加工领域，本发明装置包括：蒸发装置、收集瓶；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构，所述冷却结构底部设有排水口连接收集瓶，利用上述装置对最终得到的试验产物进行鉴定，判断添加剂的使用效果，该试验方法通过使用不同的添加剂，对高速往复电火花线切割工作废液进行处理试验，解决了现有的线切割工作废液处理方法因添加剂选择不当而造成的处理成本高，操作复杂，处理效果较差，使得外排物中有害物质较高，从而导致现有的高速往复电火花线切割工作废液处理不环保等问题。

技术领域

本发明属于电火花放电加工技术领域，尤其涉及一种筛选处理电火花加工废液添加剂的装置及方法。

背景技术

电火花加工是目前应用最广泛的特种加工方式，在此基础上发展出的高速往复电火花线切割加工技术，因其较高的性价比，广泛应用在模具、成型工具电极及复杂工件加工等领域。电火花线切割加工时，需在具有一定介电性能的液体中进行，这种工作介质一般为复合工作液及合成工作液，工作液主要由基础油、水、表面活性剂、电解质、防锈及缓蚀剂和其他成份按一定比例组成。

随着加工的进行，工作液使用一段时间后，逐渐变质和失效，影响线切割的加工精度、效率、表面质量及稳定性。失效的工作液中含有各种形式的油和金属粉屑，不经处理直接排放会严重影响生态系统和自然环境。为了处理掉废液中存在的金属粉屑和各种油等杂质，使工作废液经处理后可以达到排放标准甚至回收其中的水资源进行循环再利用，迫切需要一种试验方法，筛选出添加在处理高速往复电火花线切割工作废液流程中的添加剂，使整个线切割工作废液的处理过程简洁、高效和环保。

发明内容

本发明提供了一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置和方法，所述装置缩短了筛选的时间，提高了实验效率，节约了筛选实验成本。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的装置，包括：蒸发装置1、水管2、收集瓶3、恒温加热器5、密封垫7、单向风扇8；所述蒸发装置分为上下两层，上下层之间通过带孔隔板隔开，上层为冷却结构，下层为恒温蒸发结构；所述冷却结构顶部斜向下，对应的底部设有排水口，所述排水口通过水管连接收集瓶，有利于顶部冷凝的液体从排水口排出至收集瓶，所述冷却结构底部安装单向风扇，所述单向风扇和隔板之间设置密封垫，所述蒸发结构包括蒸发容器和恒温加热器，所述蒸发容器位于隔板下方，所述恒温加热器位于蒸发容器下方。

一种筛选处理电火花线加工废液添加剂的方法，包括以下步骤：

A)取足量电火花线切割工作废液，对这些废液进行试验。首先向废液中加入适量的絮凝剂，充分搅拌后废液中出现分层现象，絮凝剂将废液中的有机物和金属粉屑等杂质吸附在一起，形成絮状物沉淀。

B)取经过步骤A处理后的工作废液，倒入试验装置中的容器内进行恒温蒸发，蒸发容器由上下两层结构组成，只有一个排水口，具有良好的密封性。容器下层的功能是蒸发废液；容器上层的功能是冷却废液蒸发出的水汽；两层之间通过带孔的隔板分隔，隔板上方安装单向风扇。进行蒸发时，加热器维持恒温加热状态，保证废液可以在恒温条件下进行蒸发，开启单向风扇，蒸发容器上下层之间形成压差，压差将上层容器内的有机气体压入下层容器内，并且风扇加速了容器中的空气流动，进而加快蒸发速度，节省试验时间，蒸发出的水汽在上层冷凝后沿容器内壁流下，最终通过容器上层底部的管道流出。

C)取使用相同条件下，由步骤B中得到的液态产物，测试液态产物的PH值，然后对它进行酸碱中和处理，使它的pH为6~8，然后利用阴离子交换树脂处理第三混合物中的阴离子，利用阳离子交换树脂处理混合物中的阳离子，得到最终的试验产物，测量试验产物的电导率，判断试验产物是否可以再利用配置线切割工作液。

D)刮取经过试验步骤B后，蒸发容器内产生的固体残留物，保存并称量固体残留物的质量。