[发明专利]一种纺织面料加工用表面涂布系统

说明书

本发明涉及纺织面料技术领域，且公开了一种纺织面料加工用表面涂布系统，包括加工台，所述加工台包括有基座，所述基座中部的前后侧均焊接有固定板，所述基座顶部的右侧固定安装有涂布部件，两个所述固定板之间固定安装有承载部件。通过纺织面料移动过程中带动空心辊同步转动，同时向上挤压位于空心辊底部抵块，堵塞块与通孔位于空心辊内部的开口分离，空心辊内部的胶液穿过插杆和通孔内壁之间的缝隙流出，并喷射在抵块与空心辊相对一侧，再配合环形槽和连通槽对胶液的蓄积作用和导向作用，流至纺织面料的顶部，而未被挤压的抵块，与其相适配的通孔处也就不会喷射处胶液，从而达到适应纺织宽度，避免边缘处的喷头空喷浪费胶液的目的。

技术领域

本发明涉及纺织面料技术领域，具体为一种纺织面料加工用表面涂布系统。

背景技术

纺织面料是指纺织用纤维经过人工或机械将经线、纬线相互交错编织而成的面料，为了使纺织面料具有更为优良的性能，需要将纺织面料与复合材料粘合到一起，一般通过涂布装置，将胶液均匀涂抹到纺织面料的表面，再将其它材料通过挤压粘合到纺织面料的表面。

纺织面料在涂布胶液时，一般通过喷头喷涂胶液，容易在纺织面料的边缘处喷涂过多的胶液，造成胶液的浪费，需要根据纺织面料的宽度来调整喷头的数量和边缘处喷头的倾斜角度，来防止空喷，浪费胶液，这就使得纺织面料涂布之前，需要浪费大量的时间做准备工作。

我们通过利用涂布空心辊来盛放胶液，并在空心辊的表面阵列设置喷头，通过纺织面料挤压喷头来触发喷头喷射胶液，也就可以自动适应纺织面料的宽度，避免边缘处的喷头空喷，浪费胶液，进而提出一种纺织面料加工用表面涂布系统。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纺织面料加工用表面涂布系统，具备自动适应纺织面料的宽度，避免边缘处喷头浪费胶液等优点，解决了边缘处喷头喷涂的胶液易造成浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动适应纺织面料的宽度，避免边缘处喷头浪费胶液目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织面料加工用表面涂布系统，包括加工台，所述加工台包括有基座，所述基座中部的前后侧均焊接有固定板，所述基座顶部的右侧固定安装有涂布部件，两个所述固定板之间固定安装有承载部件，所述承载部件正上方设置有挤压部件。

优选的，所述涂布部件包括有固定安装在基座右侧前后部的两个侧板，两个所述侧板之间转动连接有辅助辊，两个所述侧板之间转动连接有空心辊，所述空心辊位于辅助辊的正上方，所述辅助辊和空心辊与侧板连接处设置有轴承，所述空心辊的表面阵列开设有若干个环形槽，相邻两个环形槽之间连通有连通槽，所述连通槽阵列开设在空心辊的表面，所述环形槽的槽底处阵列设置有喷涂结构。

优选的，所述喷涂结构包括有开设在空心辊表面且位于环形槽槽底处的若干个通孔，所述通孔的内壁滑动连接有插杆，所述插杆位于空心辊外部的一端固定安装有抵块，所述插杆的另一端固定安装有堵塞块，所述抵块与空心辊相对一侧之间固定安装有弹簧一，所述弹簧一套接在插杆的表面，所述抵块的横截面呈月牙状，所述堵塞块常态下插接在通孔位于空心辊内部的开口处。

优选的，所述抵块常态下位于环形槽开口的外侧，所述环形槽的两侧壁呈倾斜状，所述抵块靠近空心辊槽底一侧的直径小于环形槽开口处的宽度。

优选的，所述抵块抵接在环形槽的两侧壁时，所述抵块靠近空心辊槽底的一侧位于连通槽开口和连通槽槽底之间。

优选的，所述承载部件包括有固定安装在基座顶部的弧形板，所述弧形板的左端一体成型有水平板，所述水平板前后两侧和两个固定板之间均固定安装有回收槽，所述水平板的前后侧均阵列开设有若干个导向槽，所述导向槽与回收槽连通，还包括有设置在弧形板和水平板连接处正上方的导向辊，所述导向辊的两端分别转动连接在两个固定板上。