[发明专利]一种离心式固液连续分离机

说明书

本发明提供了一种离心式固液连续分离机，其包括料斗、捞渣装置、圆筒和转轴，圆筒安装在料斗内部，捞渣装置安装在料斗内部，且位于圆筒底部；圆筒顶部安装有液体出口管，圆筒底部分别安装有固体出口管和进料管，进料管的进料口高于固体出口管的出料口；圆筒的轴线竖直设置，转轴与圆筒同轴设置，转轴可转动安装在圆筒内部，转轴周向安装有多个挡板，转轴靠近液体出口管的一端周向安装有多个倾斜的叶轮，圆筒内壁径向安装有多个导流板，导流板相对于转轴的轴向呈倾斜状。本发明离心式固液连续分离机与现有的过滤网过滤分离相比，不会存在堵塞的问题，而且固液分离效率更高。

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种离心式固液连续分离机。

背景技术

随着近年来，国家对环保要求越来越严，许多化工厂都增加了尾气洗涤塔、废水中和池等等装置，虽然去除了有害物质，但含固体的液体不仅不能二次利用，更达不到排放要求，所以必须通过特定的设备进行固液分离处理。

离心式固液分离机广泛应用于固液分离处理中，现有的离心机一般都通过滤网过滤分离，将液体和固体混合物旋转分离至滤网，液体透过滤网作为清液排出，固体作为滤渣通过活塞或者刮刀收集，实现连续的固液分离。但在实际应用过程中滤网容易堵塞，需要定期清理，影响固液分离效率。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种无需过滤网过滤，且可以实现连续固液分离的离心式固液连续分离机。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种离心式固液连续分离机，其包括料斗、捞渣装置、圆筒和转轴，所述料斗安装在平台上，所述圆筒安装在料斗内部，所述捞渣装置安装在料斗内部，且位于圆筒底部；所述圆筒顶部安装有液体出口管，所述圆筒底部分别安装有固体出口管和进料管，所述进料管的进料口高于固体出口管的出料口；所述圆筒的轴线竖直设置，所述转轴与圆筒同轴设置，所述转轴可转动安装在圆筒内部，所述转轴周向安装有多个挡板，所述转轴靠近液体出口管的一端周向安装有多个倾斜的叶轮，所述圆筒内壁径向安装有多个导流板，所述导流板相对于转轴的轴向呈倾斜状。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述导流板与圆筒的轴线呈30-60°，且各导流板之间呈均匀间隔设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述叶轮的倾斜角度为30-60°。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述挡板所在平面与圆筒的轴线平行，且各挡板之间呈均匀间隔设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述圆筒内部靠近液体出口管的一端安装有叶轮套筒，所述转轴贯穿所述叶轮套筒，且所述叶轮位于叶轮套筒内部；所述转轴和所述叶轮套筒之间的腔体为第一通道，所述第一通道与所述液体出口管连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述圆筒两端分别固定安装有轴套，所述转轴均贯穿圆筒两端的轴套，并与轴套之间的密封为转动密封。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴和圆筒顶部的轴套之间的腔体为第二通道，所述液体出口管安装在圆筒顶部的轴套表面，且与所述第二通道连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述转轴和圆筒底部的轴套之间的腔体为第三通道，所述进料管安装在圆筒底部的轴套表面，且与所述第三通道连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括驱动转轴旋转的驱动装置，所述驱动装置安装在料斗外部，且所述驱动装置的输出端与转轴靠近液体出口管的一端同轴连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括支撑座，所述捞渣装置包括捞渣传送带和捞渣驱动装置，所述捞渣传送带安装在料斗内部，且位于固体出口管下方，所述捞渣传送带的长度大于料斗的长度；所述支撑座的一端与料斗底部的平台连接，另一端与所述捞渣传送带远离所述固体出口管的一端连接；所述捞渣传送带的一端设有出渣口，且位于料斗外部；所述捞渣传送带与捞渣驱动装置连接，并受所述捞渣驱动装置驱动，将料斗内部的固体捞出至出渣口。